ఉపరితల-నియంత్రిత సబ్‌సర్ఫేస్ సేఫ్టీ వాల్వ్ (SCSSV)

నియంత్రణ రేఖ

ఉపరితల నియంత్రిత సబ్‌సర్ఫేస్ సేఫ్టీ వాల్వ్ (SCSSV) వంటి డౌన్‌హోల్ పూర్తి చేసే పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడానికి ఉపయోగించే చిన్న-వ్యాసం కలిగిన హైడ్రాలిక్ లైన్.కంట్రోల్ లైన్ ద్వారా నిర్వహించబడే చాలా సిస్టమ్‌లు ఫెయిల్-సేఫ్ ప్రాతిపదికన పనిచేస్తాయి.ఈ మోడ్‌లో, నియంత్రణ రేఖ అన్ని సమయాల్లో ఒత్తిడితో ఉంటుంది.ఏదైనా లీక్ లేదా వైఫల్యం ఫలితంగా నియంత్రణ రేఖ ఒత్తిడిని కోల్పోతుంది, భద్రతా వాల్వ్‌ను మూసివేసి, బావిని సురక్షితంగా ఉంచేలా పనిచేస్తుంది.

ఉపరితల-నియంత్రిత సబ్‌సర్ఫేస్ సేఫ్టీ వాల్వ్ (SCSSV)

డౌన్‌హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్, ఇది ఉపరితల సౌకర్యాల నుండి ఉత్పత్తి గొట్టాల బాహ్య ఉపరితలంపై కట్టబడిన నియంత్రణ రేఖ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.SCSSV యొక్క రెండు ప్రాథమిక రకాలు సర్వసాధారణం: వైర్‌లైన్ రిట్రీవబుల్, దీని ద్వారా ప్రిన్సిపల్ సేఫ్టీ-వాల్వ్ కాంపోనెంట్‌లను స్లిక్‌లైన్‌లో అమలు చేయవచ్చు మరియు తిరిగి పొందవచ్చు మరియు ట్యూబింగ్ రిట్రీవబుల్, దీనిలో మొత్తం సేఫ్టీ-వాల్వ్ అసెంబ్లీ ట్యూబ్ స్ట్రింగ్‌తో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది.కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఫెయిల్-సేఫ్ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది, హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ ప్రెజర్‌తో బాల్ లేదా ఫ్లాపర్ అసెంబ్లీని తెరవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అది నియంత్రణ ఒత్తిడిని కోల్పోతే మూసివేయబడుతుంది.

డౌన్‌హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్ (Dsv)

ఉపరితల పరికరాలు అత్యవసర లేదా విపత్తు వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు వెల్‌బోర్ ఒత్తిడి మరియు ద్రవాలను వేరుచేసే డౌన్‌హోల్ పరికరం.సేఫ్టీ వాల్వ్‌లతో అనుబంధించబడిన నియంత్రణ వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఫెయిల్-సేఫ్ మోడ్‌లో సెట్ చేయబడతాయి, సిస్టమ్ యొక్క ఏదైనా అంతరాయం లేదా పనిచేయకపోవడం వల్ల బావిని సురక్షితంగా అందించడానికి భద్రతా వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.డౌన్‌హోల్ భద్రతా కవాటాలు దాదాపు అన్ని బావులలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా కఠినమైన స్థానిక లేదా ప్రాంతీయ శాసన అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.

ప్రొడక్షన్ స్ట్రింగ్

రిజర్వాయర్ ద్రవాలు ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడే ప్రాథమిక వాహిక.వెల్‌బోర్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతికి సరిపోయే కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ సాధారణంగా గొట్టాలు మరియు పూర్తి భాగాలతో సమీకరించబడుతుంది.రిజర్వాయర్ ద్రవం ద్వారా తుప్పు లేదా కోత నుండి కేసింగ్ మరియు లైనర్‌తో సహా ప్రాథమిక వెల్‌బోర్ గొట్టాలను రక్షించడం ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన విధి.

సబ్‌సర్ఫేస్ సేఫ్టీ వాల్వ్ (Sssv)

అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఉత్పత్తి చేసే కండ్యూట్‌లను అత్యవసరంగా మూసివేయడం కోసం ఎగువ బావిలో అమర్చిన భద్రతా పరికరం.రెండు రకాల ఉపరితల భద్రతా వాల్వ్ అందుబాటులో ఉన్నాయి: ఉపరితల-నియంత్రిత మరియు ఉపరితల నియంత్రణ.ప్రతి సందర్భంలో, సేఫ్టీ-వాల్వ్ సిస్టమ్ ఫెయిల్-సురక్షితంగా ఉండేలా రూపొందించబడింది, తద్వారా ఏదైనా సిస్టమ్ వైఫల్యం లేదా ఉపరితల ఉత్పత్తి-నియంత్రణ సౌకర్యాలకు నష్టం వాటిల్లినప్పుడు వెల్‌బోర్ వేరుచేయబడుతుంది.

ఒత్తిడి:ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడిన శక్తి, సాధారణంగా US ఆయిల్‌ఫీల్డ్ యూనిట్లలో చదరపు అంగుళానికి పౌండ్ల శక్తి లేదా lbf/in2 లేదా psiలో కొలుస్తారు.శక్తి కోసం మెట్రిక్ యూనిట్ పాస్కల్ (Pa), మరియు దాని వైవిధ్యాలు: మెగాపాస్కల్ (MPa) మరియు కిలోపాస్కల్ (kPa).

ఉత్పత్తి గొట్టాలు

రిజర్వాయర్ ద్రవాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే బావి గొట్టం.ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్‌ను రూపొందించడానికి ఉత్పత్తి గొట్టాలు ఇతర పూర్తి భాగాలతో సమీకరించబడతాయి.ఏదైనా పూర్తి చేయడానికి ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి గొట్టాలు వెల్‌బోర్ జ్యామితి, రిజర్వాయర్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు రిజర్వాయర్ ద్రవాలకు అనుకూలంగా ఉండాలి.

కేసింగ్

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపును ఓపెన్‌హోల్‌లోకి తగ్గించి, సిమెంటుతో అమర్చారు.బాగా డిజైనర్ కూలిపోవడం, పేలడం మరియు తన్యత వైఫల్యం, అలాగే రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉండే ఉప్పునీరు వంటి వివిధ రకాల శక్తులను తట్టుకునేలా కేసింగ్‌ను రూపొందించాలి.చాలా కేసింగ్ జాయింట్లు ప్రతి చివర మగ థ్రెడ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు స్త్రీ దారాలతో కూడిన చిన్న-పొడవు కేసింగ్ కప్లింగ్‌లు కేసింగ్ యొక్క వ్యక్తిగత జాయింట్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి ఉపయోగించబడతాయి లేదా కేసింగ్ యొక్క కీళ్ళు మగ థ్రెడ్‌లతో ఒక చివర మరియు స్త్రీ దారాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఇతర.మంచినీటి నిర్మాణాలను రక్షించడానికి, కోల్పోయిన రిటర్న్‌ల జోన్‌ను వేరుచేయడానికి లేదా గణనీయంగా భిన్నమైన ప్రెజర్ గ్రేడియంట్‌లతో నిర్మాణాలను వేరు చేయడానికి కేసింగ్ అమలు చేయబడుతుంది.వెల్‌బోర్‌లో కేసింగ్‌ను ఉంచే ఆపరేషన్‌ను సాధారణంగా "రన్నింగ్ పైప్" అని పిలుస్తారు.కేసింగ్ సాధారణంగా సాదా కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఇది వివిధ బలాలకు వేడి-చికిత్స చేయబడుతుంది కానీ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం, ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్యాకర్:ఉత్పత్తి గొట్టాల స్ట్రింగ్ దిగువన యాన్యులస్ మరియు యాంకర్ లేదా భద్రపరచడానికి ఉపయోగించే పరికరం.వెల్‌బోర్ జ్యామితి మరియు రిజర్వాయర్ ద్రవాల ఉత్పత్తి లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి ప్యాకర్ డిజైన్‌ల శ్రేణి అందుబాటులో ఉంది.

హైడ్రాలిక్ ప్యాకర్:ఉత్పత్తి అనువర్తనాల్లో ప్రధానంగా ఉపయోగించే ప్యాకర్ రకం.ఒక హైడ్రాలిక్ ప్యాకర్ సాధారణంగా గొట్టాల స్ట్రింగ్‌ను మార్చడం ద్వారా వర్తించే యాంత్రిక శక్తి కంటే గొట్టాల స్ట్రింగ్ ద్వారా వర్తించే హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించి సెట్ చేయబడుతుంది.

సీల్‌బోర్ ప్యాకర్

ఉత్పత్తి గొట్టాల దిగువన అమర్చిన సీల్ అసెంబ్లీని అంగీకరించే సీల్‌బోర్‌ను కలిగి ఉండే ఒక రకమైన ప్రొడక్షన్ ప్యాకర్.ఖచ్చితమైన డెప్త్ కోరిలేషన్‌ను ప్రారంభించడానికి సీల్‌బోర్ ప్యాకర్ తరచుగా వైర్‌లైన్‌లో సెట్ చేయబడుతుంది.థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా పెద్ద గొట్టాల కదలికను ఊహించిన అప్లికేషన్‌ల కోసం, సీల్‌బోర్ ప్యాకర్ మరియు సీల్ అసెంబ్లీ స్లిప్ జాయింట్‌గా పనిచేస్తాయి.

కేసింగ్ జాయింట్:ఉక్కు పైపు పొడవు, సాధారణంగా ప్రతి చివర థ్రెడ్ కనెక్షన్‌తో దాదాపు 40-అడుగుల [13-మీ] పొడవు ఉంటుంది.కేసింగ్ జాయింట్‌లు సరైన పొడవు మరియు అది ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బావి కోసం స్పెసిఫికేషన్ యొక్క కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌ను రూపొందించడానికి సమీకరించబడతాయి.

కేసింగ్ గ్రేడ్

కేసింగ్ పదార్థాల బలాన్ని గుర్తించి వర్గీకరించే వ్యవస్థ.చాలా ఆయిల్‌ఫీల్డ్ కేసింగ్ దాదాపుగా ఒకే రసాయన శాస్త్రం (సాధారణంగా ఉక్కు) మరియు వర్తించే వేడి చికిత్సలో మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ వెల్‌బోర్‌లలో తయారు చేయడానికి మరియు ఉపయోగించేందుకు కేసింగ్ యొక్క ప్రామాణిక బలాన్ని అందిస్తుంది.నామకరణం యొక్క మొదటి భాగం, ఒక అక్షరం, తన్యత బలాన్ని సూచిస్తుంది.హోదా యొక్క రెండవ భాగం, ఒక సంఖ్య, 1,000 psi [6895 KPa] వద్ద లోహం యొక్క కనిష్ట దిగుబడి బలాన్ని (ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత) సూచిస్తుంది.ఉదాహరణకు, కేసింగ్ గ్రేడ్ J-55 కనిష్ట దిగుబడి బలం 55,000 psi [379,211 KPa].కేసింగ్ గ్రేడ్ P-110 కనిష్ట దిగుబడి బలం 110,000 psi [758,422 KPa]తో అధిక బలం గల పైపును సూచిస్తుంది.ఏదైనా అప్లికేషన్ కోసం తగిన కేసింగ్ గ్రేడ్ సాధారణంగా ఒత్తిడి మరియు తుప్పు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వివిధ లోడింగ్ పరిస్థితులలో పైప్ దిగుబడి గురించి బాగా డిజైనర్ ఆందోళన చెందుతున్నందున, కేసింగ్ గ్రేడ్ అనేది చాలా లెక్కల్లో ఉపయోగించే సంఖ్య.అధిక-బలం కలిగిన కేసింగ్ మెటీరియల్స్ చాలా ఖరీదైనవి, కాబట్టి ఒక కేసింగ్ స్ట్రింగ్ స్ట్రింగ్ పొడవులో తగిన మెకానికల్ పనితీరును కొనసాగిస్తూ ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కేసింగ్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, అధిక దిగుబడి బలం, కేసింగ్ సల్ఫైడ్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్ (H2S-ప్రేరిత క్రాకింగ్) కు ఎక్కువ అవకాశం ఉందని కూడా గమనించడం ముఖ్యం.అందువల్ల, H2S ఊహించినట్లయితే, బాగా డిజైనర్ అతను లేదా ఆమె కోరుకున్నంత ఎక్కువ బలంతో ట్యూబులర్లను ఉపయోగించలేకపోవచ్చు.

ఉమ్మడి: ఒక శిల లోపల విరిగిపోవడం, పగుళ్లు లేదా వేరుచేయడం వంటి ఉపరితలం, దానితో పాటు నిర్వచించే సమతలానికి సమాంతరంగా కదలిక లేదు.కొంతమంది రచయితల ఉపయోగం మరింత నిర్దిష్టంగా ఉంటుంది: ఫ్రాక్చర్ యొక్క గోడలు ఒకదానికొకటి సాధారణంగా మారినప్పుడు, ఫ్రాక్చర్‌ను జాయింట్ అంటారు.

స్లిప్ జాయింట్: ఫ్లోటింగ్ ఆఫ్‌షోర్ ఆపరేషన్‌లలో ఉపరితలం వద్ద ఒక టెలీస్కోపింగ్ జాయింట్, ఇది సముద్రపు అడుగుభాగానికి రైసర్ పైపును కొనసాగిస్తూ నౌకను హీవ్ (నిలువు కదలిక) అనుమతిస్తుంది.నాళం వేగుతున్నప్పుడు, స్లిప్ జాయింట్ టెలిస్కోప్‌లు అదే మొత్తంలో లోపలికి లేదా బయటికి వస్తాయి, తద్వారా స్లిప్ జాయింట్ క్రింద ఉన్న రైసర్ సాపేక్షంగా నాళాల చలనం ద్వారా ప్రభావితం కాదు.

వైర్‌లైన్: బోర్‌హోల్‌లోకి ఉపకరణాలను తగ్గించడానికి మరియు డేటాను ప్రసారం చేయడానికి ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్‌ను ఉపయోగించే లాగింగ్ యొక్క ఏదైనా అంశానికి సంబంధించినది.వైర్‌లైన్ లాగింగ్ అనేది కొలతలు-వేల్-డ్రిల్లింగ్ (MWD) మరియు మడ్ లాగింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ రైజర్: ఒక పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపు, ఇది ఉపరితలంపైకి మట్టిని తిరిగి తీసుకోవడానికి సబ్‌సీ BOP స్టాక్‌ను ఫ్లోటింగ్ సర్ఫేస్ రిగ్‌తో కలుపుతుంది.రైసర్ లేకుండా, బురద కేవలం స్టాక్ పైభాగం నుండి సముద్రపు అడుగుభాగంలో చిమ్ముతుంది.రైసర్‌ను వెల్‌బోర్‌ను ఉపరితలంపైకి తాత్కాలికంగా పొడిగించేదిగా పరిగణించవచ్చు.

BOP

డ్రిల్లింగ్ సిబ్బంది ఏర్పడే ద్రవాలపై నియంత్రణ కోల్పోతే బావి పైభాగంలో పెద్ద వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.ఈ వాల్వ్‌ను మూసివేయడం ద్వారా (సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్‌ల ద్వారా రిమోట్‌గా ఆపరేట్ చేయబడుతుంది), డ్రిల్లింగ్ సిబ్బంది సాధారణంగా రిజర్వాయర్‌పై నియంత్రణను తిరిగి పొందుతారు మరియు BOPని తెరవడం మరియు నిర్మాణంపై ఒత్తిడి నియంత్రణను కొనసాగించడం సాధ్యమయ్యే వరకు మట్టి సాంద్రతను పెంచడానికి విధానాలను ప్రారంభించవచ్చు.

BOPలు వివిధ శైలులు, పరిమాణాలు మరియు ఒత్తిడి రేటింగ్‌లలో వస్తాయి.

కొన్ని ఓపెన్ వెల్‌బోర్‌ను సమర్థవంతంగా మూసివేయగలవు.

కొన్ని బావిలోని గొట్టపు భాగాల చుట్టూ (డ్రిల్‌పైప్, కేసింగ్ లేదా గొట్టాలు) మూసివేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ఇతరులు డ్రిల్‌పైప్ ద్వారా కత్తిరించగల గట్టిపడిన ఉక్కు మకా ఉపరితలాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

సిబ్బంది, రిగ్ మరియు వెల్‌బోర్‌ల భద్రతకు BOPలు చాలా ముఖ్యమైనవి కాబట్టి, BOPలు రిస్క్ అసెస్‌మెంట్, స్థానిక అభ్యాసం, బావి రకం మరియు చట్టపరమైన అవసరాల కలయిక ద్వారా నిర్ణీత వ్యవధిలో తనిఖీ చేయబడతాయి, పరీక్షించబడతాయి మరియు పునరుద్ధరించబడతాయి.BOP పరీక్షలు క్లిష్టమైన బావులపై రోజువారీ పనితీరు పరీక్ష నుండి బావులపై నెలవారీ లేదా తక్కువ తరచుగా పరీక్షించడం వరకు బావి నియంత్రణ సమస్యలకు తక్కువ సంభావ్యతను కలిగి ఉన్నట్లు భావించబడుతుంది.

తన్యత బలం: ఒక పదార్థాన్ని విడదీయడానికి అవసరమైన ప్రతి యూనిట్ క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతానికి శక్తి.

దిగుబడి: కావలసిన సాంద్రత కలిగిన స్లర్రీని ఏర్పరచడానికి నీరు మరియు సంకలితాలతో కలిపిన తర్వాత ఒక బస్తా పొడి సిమెంట్ ఆక్రమించిన పరిమాణం.దిగుబడి సాధారణంగా US యూనిట్లలో ఒక సాక్‌కు క్యూబిక్ అడుగులగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది (ft3/sk).

సల్ఫైడ్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్

తేమతో కూడిన హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ మరియు ఇతర సల్ఫిడిక్ పరిసరాలతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు స్టీల్స్ మరియు ఇతర అధిక-శక్తి మిశ్రమాలలో ఒక రకమైన ఆకస్మిక పెళుసు వైఫల్యం.టూల్ జాయింట్లు, బ్లోఅవుట్ ప్రివెంటర్స్ యొక్క గట్టిపడిన భాగాలు మరియు వాల్వ్ ట్రిమ్ ముఖ్యంగా ఆకర్షనీయంగా ఉంటాయి.ఈ కారణంగా, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ వాయువు యొక్క విషపూరిత ప్రమాదాలతో పాటు, నీటి బురదలను పూర్తిగా కరిగే సల్ఫైడ్‌లు లేకుండా మరియు ముఖ్యంగా తక్కువ pH వద్ద హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ లేకుండా ఉంచడం చాలా అవసరం.సల్ఫైడ్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్‌ను హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ క్రాకింగ్, సల్ఫైడ్ క్రాకింగ్, సల్ఫైడ్ తుప్పు పగుళ్లు మరియు సల్ఫైడ్ ఒత్తిడి-తుప్పు క్రాకింగ్ అని కూడా అంటారు.వైఫల్యం యొక్క యంత్రాంగంలో ఒప్పందం లేకపోవడం వల్ల పేరు యొక్క వైవిధ్యం.కొంతమంది పరిశోధకులు సల్ఫైడ్-స్ట్రెస్ క్రాకింగ్‌ని ఒక రకమైన ఒత్తిడి-తుప్పు పగుళ్లను పరిగణిస్తారు, మరికొందరు దీనిని హైడ్రోజన్ పెళుసుగా భావిస్తారు.

హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్

[H2S] H2S యొక్క పరమాణు సూత్రంతో అసాధారణమైన విషపూరిత వాయువు.తక్కువ గాఢత వద్ద, H2S కుళ్ళిన గుడ్ల వాసన ఉంటుంది, కానీ ఎక్కువ, ప్రాణాంతకమైన సాంద్రతలలో, ఇది వాసన లేనిది.H2S కార్మికులకు ప్రమాదకరం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ సాంద్రతలలో కొన్ని సెకన్ల బహిర్గతం ప్రాణాంతకం కావచ్చు, కానీ తక్కువ సాంద్రతలకు గురికావడం కూడా హానికరం.H2S యొక్క ప్రభావం వ్యవధి, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఎక్స్పోజర్ యొక్క తీవ్రత అలాగే వ్యక్తి యొక్క గ్రహణశీలతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ తీవ్రమైన మరియు ప్రాణాంతకమైన ప్రమాదం, కాబట్టి H2S గురించి అవగాహన, గుర్తింపు మరియు పర్యవేక్షణ అవసరం.హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ వాయువు కొన్ని ఉపరితల నిర్మాణాలలో ఉన్నందున, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర కార్యాచరణ సిబ్బంది తప్పనిసరిగా గుర్తించే పరికరాలు, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు, సరైన శిక్షణ మరియు H2S- పీడిత ప్రాంతాలలో ఆకస్మిక విధానాలను ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి.హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క కుళ్ళిన సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు కొన్ని ప్రాంతాలలో హైడ్రోకార్బన్‌లతో సంభవిస్తుంది.ఇది ఉపరితల నిర్మాణాల నుండి డ్రిల్లింగ్ మట్టిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు నిల్వ చేయబడిన బురదలో సల్ఫేట్-తగ్గించే బ్యాక్టీరియా ద్వారా కూడా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.H2S లోహాల సల్ఫైడ్-ఒత్తిడి-తుప్పు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.ఇది తినివేయు కారణంగా, H2S ఉత్పత్తికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గొట్టాల వంటి ఖరీదైన ప్రత్యేక ఉత్పత్తి పరికరాలు అవసరం కావచ్చు.సరైన సల్ఫైడ్ స్కావెంజర్‌తో చికిత్సల ద్వారా నీటి బురద లేదా నూనె బురద నుండి సల్ఫైడ్‌లు ప్రమాదకరం కాకుండా అవక్షేపించబడతాయి.H2S ఒక బలహీనమైన ఆమ్లం, తటస్థీకరణ ప్రతిచర్యలలో రెండు హైడ్రోజన్ అయాన్లను దానం చేయడం, HS- మరియు S-2 అయాన్లను ఏర్పరుస్తుంది.నీరు లేదా నీటి-ఆధారిత బురదలో, మూడు సల్ఫైడ్ జాతులు, H2S మరియు HS- మరియు S-2 అయాన్లు, నీరు మరియు H+ మరియు OH- అయాన్‌లతో డైనమిక్ సమతుల్యతలో ఉంటాయి.మూడు సల్ఫైడ్ జాతుల మధ్య శాతం పంపిణీ pH పై ఆధారపడి ఉంటుంది.తక్కువ pH వద్ద H2S ప్రబలంగా ఉంటుంది, మధ్య-శ్రేణి pH వద్ద HS- అయాన్ ప్రబలంగా ఉంటుంది మరియు S2 అయాన్లు అధిక pH వద్ద ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి.ఈ సమతౌల్య పరిస్థితిలో, pH తగ్గితే సల్ఫైడ్ అయాన్లు H2Sకి తిరిగి వస్తాయి.API ద్వారా సెట్ చేయబడిన విధానాల ప్రకారం గారెట్ గ్యాస్ రైలుతో నీటి బురద మరియు చమురు మట్టిలోని సల్ఫైడ్‌లను పరిమాణాత్మకంగా కొలవవచ్చు.

కేసింగ్ స్ట్రింగ్

ఒక నిర్దిష్ట వెల్‌బోర్‌కు సరిపోయేలా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఉక్కు పైపు యొక్క అసెంబుల్డ్ పొడవు.పైప్ యొక్క విభాగాలు అనుసంధానించబడి బావిలోకి తగ్గించబడతాయి, తరువాత స్థానంలో సిమెంట్ చేయబడతాయి.పైపు జాయింట్లు సాధారణంగా దాదాపు 40 అడుగుల [12 మీ] పొడవు ఉంటాయి, ప్రతి చివర మగ థ్రెడ్‌లు ఉంటాయి మరియు కప్లింగ్స్ అని పిలువబడే డబుల్-ఫిమేల్ థ్రెడ్ పైపు యొక్క చిన్న పొడవుతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.లాంగ్ కేసింగ్ స్ట్రింగ్‌లకు స్ట్రింగ్ లోడ్‌ను తట్టుకోవడానికి స్ట్రింగ్ ఎగువ భాగంలో ఎక్కువ బలం ఉన్న పదార్థాలు అవసరం కావచ్చు.స్ట్రింగ్ యొక్క దిగువ భాగాలను లోతు వద్ద ఉన్న తీవ్ర ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి ఎక్కువ గోడ మందంతో కూడిన కేసింగ్‌తో అమర్చబడి ఉండవచ్చు.వెల్‌బోర్‌కు ఆనుకొని ఉన్న నిర్మాణాలను రక్షించడానికి లేదా వేరుచేయడానికి కేసింగ్ అమలు చేయబడుతుంది.