డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ లైన్స్-అవి ఎందుకు విఫలమవుతాయి

డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ లైన్స్-అవి ఎందుకు విఫలమవుతాయి?కొత్త పరీక్ష పద్ధతుల అనుభవాలు, సవాళ్లు మరియు అప్లికేషన్

కాపీరైట్ 2012, సొసైటీ ఆఫ్ పెట్రోలియం ఇంజనీర్స్

నైరూప్య

స్టాటోయిల్ స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క డౌన్‌హోల్ నిరంతర ఇంజెక్షన్ వర్తించే అనేక ఫీల్డ్‌లను నిర్వహిస్తోంది.(Ba/Sr) SO4orCaCO నుండి ఎగువ గొట్టాలు మరియు భద్రతా వాల్వ్‌ను రక్షించడం లక్ష్యం;స్కేల్, స్కేల్ స్క్వీజింగ్ అనేది ఒక క్రమ పద్ధతిలో నిర్వహించడం కష్టం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న సందర్భాల్లో, ఉదా సబ్‌సీ ఫీల్డ్‌ల టై-ఇన్.

స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ డౌన్‌హోల్ యొక్క నిరంతర ఇంజెక్షన్ అనేది ఉత్పత్తి ప్యాకర్ పైన స్కేలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న బావులలో ఎగువ గొట్టాలు మరియు భద్రతా వాల్వ్‌ను రక్షించడానికి సాంకేతికంగా సరైన పరిష్కారం;ముఖ్యంగా బావులు సమీపంలోని వెల్‌బోర్ ప్రాంతంలో స్కేలింగ్ సంభావ్యత కారణంగా రోజూ పిండాల్సిన అవసరం లేదు.

రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌ల రూపకల్పన, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ మెటీరియల్ ఎంపిక, రసాయన అర్హత మరియు పర్యవేక్షణపై అదనపు దృష్టిని కోరుతుంది.ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహ-నియంత్రణలు మరియు సిస్టమ్ యొక్క జ్యామితి సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు సవాళ్లను పరిచయం చేయవచ్చు.ఉత్పత్తి సదుపాయం నుండి సబ్‌సీ టెంప్లేట్ వరకు అనేక కిలోమీటర్ల పొడవైన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లలో మరియు బావులలోని ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లలో సవాళ్లు గుర్తించబడ్డాయి.

అవపాతం మరియు తుప్పు సమస్యలకు సంబంధించి డౌన్‌హోల్ నిరంతర ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌ల సంక్లిష్టతను చూపించే ఫీల్డ్ అనుభవాలు చర్చించబడ్డాయి.ప్రయోగశాల అధ్యయనాలు మరియు రసాయన అర్హత కోసం కొత్త పద్ధతుల యొక్క అప్లికేషన్ a ప్రాతినిధ్యం.బహుళ క్రమశిక్షణా చర్యల అవసరాలు పరిష్కరించబడ్డాయి.

పరిచయం

స్టాటోయిల్ రసాయనాల డౌన్‌హోల్ నిరంతర ఇంజెక్షన్ వర్తించే అనేక ఫీల్డ్‌లను నిర్వహిస్తోంది.ఇందులో ప్రధానంగా స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ (SI) ఇంజెక్షన్ ఉంటుంది, ఇక్కడ లక్ష్యం (Ba/Sr) SO4orCaCO నుండి ఎగువ గొట్టాలు మరియు డౌన్‌హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్ (DHSV)ని రక్షించడం;స్థాయి.కొన్ని సందర్భాల్లో, సాపేక్ష అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బావిలో వీలైనంత లోతుగా విభజన ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి ఎమల్షన్ బ్రేకర్ డౌన్‌హోల్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ డౌన్‌హోల్ యొక్క నిరంతర ఇంజెక్షన్ అనేది ఉత్పత్తి ప్యాకర్ పైన స్కేలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్న బావుల ఎగువ భాగాన్ని రక్షించడానికి సాంకేతికంగా తగిన పరిష్కారం.సమీపంలోని వెల్‌బోర్‌లో తక్కువ స్కేలింగ్ సంభావ్యత ఉన్నందున పిండాల్సిన అవసరం లేని బావులలో నిరంతర ఇంజెక్షన్ సిఫార్సు చేయబడవచ్చు;లేదా స్కేల్ స్క్వీజింగ్ అనేది క్రమ పద్ధతిలో నిర్వహించడం కష్టంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న సందర్భాల్లో, ఉదా సబ్‌సీ ఫీల్డ్‌ల టై-ఇన్.

స్టాటోయిల్ టాప్‌సైడ్ సిస్టమ్‌లు మరియు సబ్‌సీ టెంప్లేట్‌లకు నిరంతర రసాయన ఇంజెక్షన్‌పై అనుభవాన్ని విస్తరించింది, అయితే ఇంజెక్షన్ పాయింట్‌ను బావిలోకి మరింత లోతుగా తీసుకెళ్లడం కొత్త సవాలు.రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ల రూపకల్పన, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అనేక అంశాలపై అదనపు దృష్టిని కోరుతుంది;పదార్థం ఎంపిక, రసాయన అర్హత మరియు పర్యవేక్షణ వంటివి.ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహ-నియంత్రణలు మరియు సిస్టమ్ యొక్క జ్యామితి సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు సవాళ్లను పరిచయం చేయవచ్చు.ఉత్పత్తి సౌకర్యం నుండి సబ్‌సీ టెంప్లేట్‌కు మరియు బావులలోని ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లలోకి పొడవైన (అనేక కిలోమీటర్లు) ఇంజెక్షన్ లైన్‌లలో సవాళ్లు గుర్తించబడ్డాయి;చిత్రం 1.కొన్ని ఇంజక్షన్ సిస్టమ్‌లు ప్రణాళిక ప్రకారం పనిచేశాయి, మరికొన్ని వివిధ కారణాల వల్ల విఫలమయ్యాయి.డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ (DHCI) కోసం అనేక కొత్త ఫీల్డ్ డెవలప్‌మెంట్‌లు ప్లాన్ చేయబడ్డాయి;అయితే;కొన్ని సందర్భాల్లో పరికరాలు ఇంకా పూర్తిగా అర్హత పొందలేదు.

DHCI యొక్క అప్లికేషన్ ఒక క్లిష్టమైన పని.ఇది పూర్తి మరియు బాగా డిజైన్‌లు, వెల్ కెమిస్ట్రీ, టాప్‌సైడ్ సిస్టమ్ మరియు టాప్‌సైడ్ ప్రక్రియ యొక్క రసాయన మోతాదు వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.కెమికల్ టాప్‌సైడ్ నుండి కెమికల్ ఇంజెక్షన్ లైన్ ద్వారా పూర్తి చేసిన పరికరాలకు మరియు బావిలోకి పంపబడుతుంది.అందువల్ల, ఈ రకమైన ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రణాళిక మరియు అమలులో అనేక విభాగాల మధ్య సహకారం కీలకం.వివిధ పరిగణనలను మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు డిజైన్ సమయంలో మంచి కమ్యూనికేషన్ ముఖ్యం.ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు, సబ్‌సీ ఇంజనీర్లు మరియు కంప్లీషన్ ఇంజనీర్లు బాగా కెమిస్ట్రీ, మెటీరియల్ ఎంపిక, ఫ్లో హామీ మరియు ఉత్పత్తి రసాయన నిర్వహణ అంశాలతో వ్యవహరిస్తారు.సవాళ్లు రసాయన గన్ కింగ్ లేదా ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, తుప్పు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లోని స్థానిక పీడనం మరియు ప్రవాహ ప్రభావాల కారణంగా వాక్యూమ్ ప్రభావం కావచ్చు.వీటితో పాటు, అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక గ్యాస్ రేటు, అధిక స్కేలింగ్ సంభావ్యత వంటి పరిస్థితులు,బావిలో సుదూర బొడ్డు మరియు లోతైన ఇంజెక్షన్ పాయింట్, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన రసాయనానికి మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌కు వివిధ సాంకేతిక సవాళ్లు మరియు అవసరాలను ఇస్తుంది.

స్టాటోయిల్ ఆపరేషన్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన DHCI సిస్టమ్‌ల యొక్క అవలోకనం, అనుభవం ఎల్లప్పుడూ విజయవంతం కాలేదని చూపిస్తుంది టేబుల్ 1. అయితే, ఇంజెక్షన్ డిజైన్, రసాయన అర్హత, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరచడానికి ప్రణాళికలు చేపట్టబడుతున్నాయి.సవాళ్లు ఫీల్డ్ నుండి ఫీల్డ్‌కు మారుతూ ఉంటాయి మరియు రసాయన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ పని చేయకపోవడమే సమస్య కాదు.

డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ లైన్‌లకు సంబంధించి గత సంవత్సరాల్లో అనేక సవాళ్లు ఎదురయ్యాయి.ఈ పేపర్‌లో ఈ అనుభవాల నుండి కొన్ని ఉదాహరణలు ఇవ్వబడ్డాయి.DHCI లైన్‌లకు సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తీసుకున్న సవాళ్లు మరియు చర్యలను పేపర్ చర్చిస్తుంది.రెండు కేసు చరిత్రలు ఇవ్వబడ్డాయి;ఒకటి తుప్పు మీద మరియు ఒకటి రసాయన తుపాకీ రాజు మీద.అవపాతం మరియు తుప్పు సమస్యలకు సంబంధించి డౌన్‌హోల్ నిరంతర ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌ల సంక్లిష్టతను చూపించే ఫీల్డ్ అనుభవాలు చర్చించబడ్డాయి.

ప్రయోగశాల అధ్యయనాలు మరియు రసాయన అర్హత కోసం కొత్త పద్ధతుల యొక్క దరఖాస్తు కూడా పరిగణించబడుతుంది;రసాయనాన్ని ఎలా పంప్ చేయాలి, స్కేలింగ్ పొటెన్షియల్ మరియు ప్రివెన్షన్, కాంప్లెక్స్ ఎక్విప్‌మెంట్ అప్లికేషన్ మరియు కెమికల్ తిరిగి ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు టాప్‌సైడ్ సిస్టమ్‌ను రసాయనం ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది.రసాయన అప్లికేషన్ కోసం ప్రమాణాలను అంగీకరించడం అనేది పర్యావరణ సమస్యలు, సామర్థ్యం, ​​నిల్వ సామర్థ్యం టాప్‌సైడ్, పంప్ రేటు, ఇప్పటికే ఉన్న పంపును ఉపయోగించవచ్చా మొదలైనవి. సాంకేతిక సిఫార్సులు తప్పనిసరిగా ద్రవం మరియు రసాయన శాస్త్ర అనుకూలత, అవశేష గుర్తింపు, పదార్థ అనుకూలత, సబ్‌సీ బొడ్డు రూపకల్పన, రసాయన మోతాదు వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉండాలి. మరియు ఈ పంక్తుల పరిసరాల్లోని పదార్థాలు.గ్యాస్ దండయాత్ర నుండి ఇంజెక్షన్ లైన్‌ను ప్లగ్ చేయడాన్ని నివారించడానికి రసాయనాన్ని హైడ్రేట్ నిరోధించాల్సి ఉంటుంది మరియు రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో రసాయనం స్తంభింపజేయకూడదు.ఇప్పటికే ఉన్న అంతర్గత మార్గదర్శకాలలో సిస్టమ్‌లోని ప్రతి పాయింట్‌లో ఏ రసాయనాలు వర్తించవచ్చో చెక్‌లిస్ట్ ఉంది, స్నిగ్ధత వంటి భౌతిక లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి.ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ బొడ్డు సబ్ సీ ప్రవాహ రేఖకు 3-50 కి.మీ దూరం మరియు బావిలోకి 1-3 కి.మీ.అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం కూడా ముఖ్యమైనది.దిగువ ప్రభావాల మూల్యాంకనం, ఉదా. రిఫైనరీలలో కూడా పరిగణించవలసి ఉంటుంది.

డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్స్

ఖర్చు ప్రయోజనం

DHS వోర్‌ను రక్షించడానికి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ డౌన్‌హోల్ యొక్క నిరంతర ఇంజెక్షన్, స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌తో బావిని పిండడం కంటే ఉత్పత్తి గొట్టాలు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కావచ్చు.ఈ అప్లికేషన్ స్కేల్ స్క్వీజ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లతో పోలిస్తే ఏర్పడే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్కేల్ స్క్వీజ్‌ల తర్వాత ప్రాసెస్ సమస్యల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు టాప్‌సైడ్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ నుండి రసాయన ఇంజెక్షన్ రేటును నియంత్రించే అవకాశాన్ని ఇస్తుంది.ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ఇతర రసాయనాలను నిరంతరం డౌన్‌హోల్‌గా ఇంజెక్ట్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు తద్వారా ప్రాసెస్ ప్లాంట్‌లో మరింత దిగువకు సంభవించే ఇతర సవాళ్లను తగ్గించవచ్చు.

Oseberg S లేదా ఫీల్డ్ యొక్క డౌన్‌హోల్ స్కేల్ స్ట్రాటజీని అభివృద్ధి చేస్తూ ఒక సమగ్ర అధ్యయనం నిర్వహించబడింది.ప్రధాన స్థాయి ఆందోళన CaCO;ఎగువ గొట్టాలలో స్కేలింగ్ మరియు సాధ్యం DHSV వైఫల్యం.Oseberg S లేదా స్కేల్ మేనేజ్‌మెంట్ స్ట్రాటజీ పరిగణనలు మూడు సంవత్సరాల వ్యవధిలో, రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లు పనిచేస్తున్న బావులలో DHCI అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం అని నిర్ధారించింది.స్కేల్ స్క్వీజ్ యొక్క పోటీ సాంకేతికతకు సంబంధించి ప్రధాన వ్యయ మూలకం రసాయన/కార్యాచరణ ధర కంటే వాయిదా వేసిన నూనె.గ్యాస్ లిఫ్ట్‌లో స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను వర్తింపజేయడానికి, రసాయన గన్ కింగ్‌ను నివారించడానికి గ్యాస్ లిఫ్ట్ రేట్‌తో ఏకాగ్రతను సమతుల్యం చేయడం వలన అధిక SI గాఢతకు దారితీసే అధిక గ్యాస్ లిఫ్ట్ రేట్ రసాయన ధరపై ప్రధాన అంశం.Oseberg S లేదా బాగా పనిచేసే DHC I లైన్‌లను కలిగి ఉన్న రెండు బావుల కోసం, CaCOకి వ్యతిరేకంగా DHS Vలను రక్షించడానికి ఈ ఎంపికను ఎంచుకున్నారు;స్కేలింగ్.

నిరంతర ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ మరియు కవాటాలు

నిరంతర రసాయన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించి ఇప్పటికే ఉన్న పూర్తి పరిష్కారాలు కేశనాళిక రేఖలను ప్లగ్ చేయడాన్ని నిరోధించడానికి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి.సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ కేశనాళిక రేఖను కలిగి ఉంటుంది, 1/4” లేదా 3/8” వెలుపలి వ్యాసం (OD), ఒక ఉపరితల మానిఫోల్డ్‌కు కట్టివేయబడి, ట్యూబ్‌ల కంకణాకార వైపున ఉన్న ట్యూబ్ హ్యాంగర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.కేశనాళిక రేఖ ప్రత్యేక గొట్టాల కాలర్ క్లాంప్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి గొట్టాల బయటి వ్యాసంతో జతచేయబడుతుంది మరియు గొట్టం వెలుపల రసాయన ఇంజెక్షన్ మాండ్రెల్ వరకు నడుస్తుంది.మాండ్రెల్ సాంప్రదాయకంగా DHS V యొక్క అప్-స్ట్రీమ్‌లో ఉంచబడుతుంది లేదా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన రసాయనానికి తగినంత చెదరగొట్టే సమయాన్ని ఇవ్వాలనే ఉద్దేశ్యంతో మరియు సవాళ్లు కనుగొనబడిన రసాయనాన్ని ఉంచే ఉద్దేశ్యంతో బావిలో లోతుగా ఉంచబడుతుంది.

రసాయన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్, Fig.2 వద్ద, 1.5" వ్యాసం కలిగిన చిన్న గుళికలో వెల్‌బోర్ ద్రవాలు కేశనాళిక రేఖలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించే చెక్ వాల్వ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఇది కేవలం స్ప్రింగ్‌పై స్వారీ చేసే చిన్న పాప్పెట్.సీలింగ్ సీటు నుండి పాప్పెట్‌ను తెరవడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ సెట్ చేస్తుంది మరియు అంచనా వేస్తుంది.రసాయనం ప్రవహించడం ప్రారంభించినప్పుడు, పాప్పెట్ దాని సీటు నుండి ఎత్తివేయబడుతుంది మరియు చెక్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తుంది.

రెండు చెక్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం.వెల్‌బోర్ ద్రవాలు కేశనాళిక రేఖలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించే ప్రాథమిక అవరోధం ఒక వాల్వ్.ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రారంభ పీడనాన్ని కలిగి ఉంటుంది (2-15 బార్లు) .కేశనాళిక రేఖ లోపల హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం వెల్‌బోర్ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటే, వెల్‌బోర్ ద్రవాలు కేశనాళిక రేఖలోకి ప్రవేశించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి.ఇతర చెక్ వాల్వ్ 130-250 బార్‌ల విలక్షణమైన ప్రారంభ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని U-ట్యూబ్ నివారణ వ్యవస్థగా పిలుస్తారు.ఈ వాల్వ్ ఉత్పత్తి గొట్టం లోపల రసాయన ఇంజెక్షన్ పాయింట్ వద్ద వెల్‌బోర్ పీడనం కంటే కేశనాళిక రేఖ లోపల హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే కేశనాళిక రేఖలోని రసాయనాన్ని బావిలోకి స్వేచ్ఛగా ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది.

రెండు చెక్ వాల్వ్‌లతో పాటు, సాధారణంగా ఇన్-లైన్ ఫిల్టర్ ఉంటుంది, చెక్ వాల్వ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క సీలింగ్ సామర్థ్యాలను ఏ విధమైన శిధిలాలు దెబ్బతీయకుండా చూసుకోవడం దీని ఉద్దేశం.

వివరించిన చెక్ వాల్వ్‌ల పరిమాణాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ద్రవం యొక్క పరిశుభ్రత వాటి కార్యాచరణ కార్యాచరణకు అవసరం.కేశనాళిక రేఖ లోపల ఫ్లోరేట్‌ను పెంచడం ద్వారా సిస్టమ్‌లోని చెత్తను తొలగించవచ్చని నమ్ముతారు, తద్వారా చెక్ వాల్వ్‌లు ఉద్దేశపూర్వకంగా తెరవబడతాయి.

చెక్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు, ప్రవహించే పీడనం వేగంగా తగ్గుతుంది మరియు ఒత్తిడి మళ్లీ పెరిగే వరకు కేశనాళిక రేఖపై వ్యాపిస్తుంది.రసాయనాల ప్రవాహం వాల్వ్‌ను తెరవడానికి తగినంత ఒత్తిడిని పెంచే వరకు చెక్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది;ఫలితంగా చెక్ వాల్వ్ వ్యవస్థలో ఒత్తిడి డోలనాలు.చెక్ వాల్వ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్న అధిక ఓపెనింగ్ పీడనం, చెక్ వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు మరియు సిస్టమ్ సమతౌల్య పరిస్థితులను సాధించడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు తక్కువ ప్రవాహ ప్రాంతం ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

రసాయన ఇంజెక్షన్ కవాటాలు సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రారంభ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి;మరియు కెమికల్ ఇన్లెట్ పాయింట్ వద్ద గొట్టాల పీడనం కేశనాళిక రేఖ లోపల ఉన్న రసాయనాల హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం మరియు చెక్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రెజర్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, వాక్యూమ్ సమీపంలో లేదా వాక్యూమ్ కేశనాళిక రేఖ ఎగువ భాగంలో ఏర్పడుతుంది.రసాయనం యొక్క ఇంజెక్షన్ ఆగిపోయినప్పుడు లేదా రసాయన ప్రవాహం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కేశనాళిక రేఖ యొక్క పైభాగంలో వాక్యూమ్ పరిస్థితులు ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది.

వాక్యూమ్ స్థాయి వెల్‌బోర్ పీడనం, కేశనాళిక రేఖ లోపల ఉపయోగించే ఇంజెక్ట్ చేయబడిన రసాయన మిశ్రమం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, ఇంజెక్షన్ పాయింట్ వద్ద చెక్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ ప్రెజర్ మరియు కేశనాళిక రేఖ లోపల రసాయనం యొక్క ఫ్లోరేట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.క్షేత్ర జీవితకాలంలో బావి పరిస్థితులు మారుతూ ఉంటాయి మరియు వాక్యూమ్ సంభావ్యత ఓవర్ టైం కూడా మారుతూ ఉంటుంది.ఊహించిన సవాళ్లు సంభవించే ముందు సరైన పరిగణన మరియు ముందు జాగ్రత్తలు తీసుకోవడానికి ఈ పరిస్థితి గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

తక్కువ ఇంజెక్షన్‌ల రేట్‌లతో కలిపి, సాధారణంగా ఈ రకమైన అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే ద్రావకాలు పూర్తిగా అన్వేషించబడని ప్రభావాలకు కారణమవుతున్నాయి.ఈ ప్రభావాలు గన్ కింగ్ లేదా ఘనపదార్థాల అవపాతం, ఉదాహరణకు పాలిమర్‌లు, ద్రావకం ఆవిరైపోతున్నప్పుడు.

ఇంకా, రసాయనం యొక్క ద్రవ ఉపరితలం మరియు పైన వాక్యూమ్ గ్యాస్ దశకు సమీపంలో నిండిన ఆవిరి మధ్య పరివర్తన దశలో గాల్వానిక్ కణాలు ఏర్పడతాయి.ఈ పరిస్థితులలో రసాయనం యొక్క పెరిగిన దూకుడు ఫలితంగా ఇది కేశనాళిక రేఖ లోపల స్థానిక పిట్టింగ్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది.కేశనాళిక రేఖ లోపల పొరలుగా ఏర్పడిన రేకులు లేదా ఉప్పు స్ఫటికాలు దాని లోపలి భాగం ఎండిపోవడంతో కేశనాళిక రేఖను జామ్ చేయవచ్చు లేదా ప్లగ్ చేయవచ్చు.

బాగా అడ్డంకి తత్వశాస్త్రం

బలమైన బావి పరిష్కారాలను రూపొందించేటప్పుడు, బావి యొక్క జీవితచక్రం సమయంలో అన్ని సమయాల్లో బావి భద్రతను స్టాటోయిల్‌కు అవసరం.అందువల్ల, స్టాటోయిల్‌కు రెండు స్వతంత్ర బావి అడ్డంకులు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి.అంజీర్ 3 విలక్షణమైన బావి అవరోధ స్కీమాటిక్‌ను చూపుతుంది, ఇక్కడ నీలం రంగు ప్రాథమిక బావి అవరోధ కవరును సూచిస్తుంది;ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి గొట్టాలు.ఎరుపు రంగు ద్వితీయ అవరోధ కవరును సూచిస్తుంది;కేసింగ్.స్కెచ్‌లో ఎడమ వైపున ఎరుపు రంగులో (సెకండరీ అవరోధం) గుర్తించబడిన ప్రాంతంలోని ఉత్పత్తి గొట్టాలకు ఇంజెక్షన్ పాయింట్‌తో రసాయన ఇంజెక్షన్ బ్లాక్‌లైన్‌గా సూచించబడుతుంది.బావిలోకి రసాయన ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ బావి అడ్డంకులు రెండూ ప్రమాదంలో పడతాయి.

తుప్పుపై కేసు చరిత్ర

సంఘటనల క్రమం

నార్వేజియన్ కాంటినెంటల్ షెల్ఫ్‌లో స్టాటోయిల్ నిర్వహిస్తున్న ఆయిల్ ఫీల్డ్‌లో స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క డౌన్‌హోల్ రసాయన ఇంజెక్షన్ వర్తించబడింది.ఈ సందర్భంలో దరఖాస్తు చేసిన స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ వాస్తవానికి టాప్‌సైడ్ మరియు సబ్‌సీ అప్లికేషన్‌కు అర్హత పొందింది.DHCIpointat2446mMD, Fig.3 యొక్క సంస్థాపన ద్వారా బావిని తిరిగి పూర్తి చేయడం జరిగింది.రసాయనాన్ని మరింత పరీక్షించకుండానే టాప్‌సైడ్ స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క డౌన్‌హోల్ ఇంజెక్షన్ ప్రారంభించబడింది.

ఒక సంవత్సరం ఆపరేషన్ తర్వాత కెమికల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లో లీకేజీలు గమనించబడ్డాయి మరియు పరిశోధనలు ప్రారంభించబడ్డాయి.లీకేజీ బావి అడ్డంకుల మీద హానికరమైన ప్రభావాన్ని చూపింది.అనేక బావులకు ఇలాంటి సంఘటనలు జరిగాయి మరియు విచారణ కొనసాగుతున్నప్పుడు వాటిలో కొన్ని మూసివేయవలసి వచ్చింది.

ఉత్పత్తి గొట్టాలు లాగి వివరంగా అధ్యయనం చేయబడ్డాయి.తుప్పు దాడి గొట్టం యొక్క ఒక వైపుకు పరిమితం చేయబడింది మరియు కొన్ని గొట్టాల కీళ్ళు చాలా తుప్పు పట్టాయి, వాటి ద్వారా రంధ్రాలు ఉన్నాయి.సుమారుగా 8.5 మిమీ మందం 3% క్రోమ్ స్టీల్ 8 నెలల కంటే తక్కువ సమయంలో విచ్ఛిన్నమైంది.బావి యొక్క పైభాగంలో, వెల్‌హెడ్ నుండి సుమారు 380m MD వరకు ప్రధాన తుప్పు సంభవించింది మరియు దాదాపు 350m MD వద్ద చెత్త తుప్పుపట్టిన గొట్టాల కీళ్ళు కనుగొనబడ్డాయి.ఈ లోతు క్రింద తక్కువ లేదా తుప్పు కనిపించలేదు, కానీ గొట్టాల OD లలో చాలా శిధిలాలు కనుగొనబడ్డాయి.

9-5/8'' కేసింగ్ కూడా కత్తిరించబడింది మరియు లాగబడింది మరియు ఇలాంటి ప్రభావాలు గమనించబడ్డాయి;ఒక వైపు మాత్రమే బావి యొక్క ఎగువ విభాగంలో తుప్పుతో.కేసింగ్ యొక్క బలహీనమైన విభాగం పగిలిపోవడం వల్ల ప్రేరేపిత లీక్ ఏర్పడింది.

రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ పదార్థం మిశ్రమం 825.

రసాయన అర్హత

రసాయన లక్షణాలు మరియు తుప్పు పరీక్ష స్కేల్ ఇన్హిబిటర్స్ యొక్క అర్హతలో ముఖ్యమైన ఫోకస్ మరియు వాస్తవ స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ అర్హత పొందింది మరియు అనేక సంవత్సరాలుగా టాప్‌సైడ్ మరియు సబ్‌సీ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడింది.వాస్తవ రసాయన డౌన్‌హోల్‌ను వర్తింపజేయడానికి కారణం ప్రస్తుతం ఉన్న డౌన్‌హోల్ రసాయనాన్ని భర్తీ చేయడం ద్వారా పర్యావరణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, అయినప్పటికీ, స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ పరిసర టాప్‌సైడ్ మరియు సముద్రగర్భ ఉష్ణోగ్రతలలో (4-20℃) మాత్రమే ఉపయోగించబడింది.బావిలోకి ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు రసాయనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 90℃ వరకు ఉంటుంది, అయితే ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తదుపరి పరీక్షలు నిర్వహించబడలేదు.

రసాయన సరఫరాదారుచే ప్రాథమిక తుప్పు పరీక్షలు జరిగాయి మరియు ఫలితాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బన్ స్టీల్‌కు సంవత్సరానికి 2-4 మిమీ చూపించాయి.ఈ దశలో ఆపరేటర్ యొక్క భౌతిక సాంకేతిక సామర్థ్యం యొక్క కనీస ప్రమేయం ఉంది.ఉత్పత్తి గొట్టాలు మరియు ఉత్పత్తి కేసింగ్‌లోని పదార్థాలకు స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ అత్యంత తినివేయునని చూపిస్తూ, తుప్పు రేట్లు సంవత్సరానికి 70 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయని ఆ తర్వాత ఆపరేటర్‌చే కొత్త పరీక్షలు జరిగాయి.రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ మెటీరియల్ అల్లాయ్ 825 ఇంజెక్షన్‌కు ముందు స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌కు వ్యతిరేకంగా పరీక్షించబడలేదు.బావి ఉష్ణోగ్రత 90℃కి చేరుకోవచ్చు మరియు ఈ పరిస్థితుల్లో తగిన పరీక్షలు నిర్వహించి ఉండాలి.

స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ సాంద్రీకృత పరిష్కారంగా <3.0 pHని నివేదించిందని కూడా పరిశోధన వెల్లడించింది.అయినప్పటికీ, pH కొలవబడలేదు.తరువాత కొలిచిన pH చాలా తక్కువ pH 0-1 విలువను చూపింది.ఇది ఇచ్చిన pH విలువలకు అదనంగా కొలతలు మరియు పదార్థ పరిశీలనల అవసరాన్ని వివరిస్తుంది.

ఫలితాల వివరణ

ఇంజెక్షన్ లైన్ (Fig.3) ఇంజెక్షన్ పాయింట్ వద్ద బాగా ఒత్తిడిని అధిగమించే స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క హైడ్రోస్టాటిక్ ఒత్తిడిని ఇవ్వడానికి నిర్మించబడింది.బావిలో ఉన్నదానికంటే ఎక్కువ పీడనంతో ఇన్హిబిటర్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.దీని ఫలితంగా బావిని మూసివేసే సమయంలో U-ట్యూబ్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.వాల్వ్ ఎల్లప్పుడూ బావిలో కంటే ఇంజెక్షన్ లైన్‌లో అధిక ఒత్తిడితో తెరవబడుతుంది.ఇంజెక్షన్ లైన్‌లో వాక్యూమ్ లేదా బాష్పీభవనం సంభవించవచ్చు.ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనం కారణంగా గ్యాస్/లిక్విడ్ ట్రాన్సిషన్ జోన్‌లో తుప్పు రేటు మరియు పిట్టింగ్ ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.కూపన్లపై చేసిన ప్రయోగశాల ప్రయోగాలు ఈ సిద్ధాంతాన్ని ధృవీకరించాయి.లీకేజీని అనుభవించిన బావులలో, ఇంజెక్షన్ లైన్లలోని అన్ని రంధ్రాలు రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ ఎగువ భాగంలో ఉన్నాయి.

అత్తి. 4 ముఖ్యమైన పిట్టింగ్ క్షయంతో DHC I లైన్ యొక్క ఫోటోగ్రఫీని చూపుతుంది.బయటి ఉత్పత్తి గొట్టాలపై కనిపించే తుప్పు పిట్టింగ్ లీకేజ్ పాయింట్ నుండి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క స్థానిక బహిర్గతతను సూచిస్తుంది.అధిక తినివేయు రసాయనం ద్వారా తుప్పు పట్టడం మరియు ఉత్పత్తి కేసింగ్‌లోకి రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ ద్వారా లీకేజ్ కావడం వల్ల లీకేజీ ఏర్పడింది.స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ పిట్డ్ క్యాపిల్లరీ లైన్ నుండి కేసింగ్ మరియు గొట్టాలపై స్ప్రే చేయబడింది మరియు లీక్‌లు సంభవించాయి.ఇంజెక్షన్ లైన్‌లో లీక్‌ల యొక్క ఏదైనా ద్వితీయ పరిణామాలు పరిగణించబడలేదు.కేసింగ్ మరియు గొట్టాల తుప్పు అనేది గుంతల కేశనాళిక రేఖ నుండి కేసింగ్ మరియు గొట్టాలపై ప్రార్థించిన సాంద్రీకృత స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ల ఫలితంగా జరిగిందని నిర్ధారించబడింది, Fig.5.

ఈ సందర్భంలో మెటీరియల్ కాంపిటెన్స్ ఇంజనీర్ల ప్రమేయం లేకపోవడం జరిగింది.DHCI లైన్‌లోని రసాయనం యొక్క తినివేయడం పరీక్షించబడలేదు మరియు లీకేజీ కారణంగా ద్వితీయ ప్రభావాలు మూల్యాంకనం చేయబడలేదు;చుట్టుపక్కల పదార్థాలు రసాయనిక ఎక్స్పోజర్ను తట్టుకోగలవా?

రసాయన తుపాకీ రాజు యొక్క కేసు చరిత్ర

సంఘటనల క్రమం

HP HT ఫీల్డ్ కోసం స్కేల్ ప్రివెన్షన్ స్ట్రాటజీ అనేది డౌన్‌హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్ అప్‌స్ట్రీమ్‌లో స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను నిరంతరం ఇంజెక్షన్ చేయడం.బావిలో తీవ్రమైన కాల్షియం కార్బోనేట్ స్కేలింగ్ సంభావ్యత గుర్తించబడింది.సవాళ్లలో ఒకటి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ నీటి ఉత్పత్తి రేటుతో కలిపి అధిక గ్యాస్ మరియు కండెన్సేట్ ఉత్పత్తి రేట్లు.స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఆందోళన కలిగించేది ఏమిటంటే, అధిక గ్యాస్ ఉత్పత్తి రేటుతో ద్రావకం తీసివేయబడుతుంది మరియు బావిలోని సేఫ్టీ వాల్వ్‌కి ఎగువన ఉన్న ఇంజెక్షన్ పాయింట్ వద్ద రసాయనం యొక్క తుపాకీ రాజు సంభవిస్తుంది, Fig.1.

స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క అర్హత సమయంలో టాప్‌సైడ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత)లో ప్రవర్తనతో సహా HP HT పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.అధిక గ్యాస్ రేటు కారణంగా ఉత్పత్తి గొట్టాలలో స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క అవపాతం ప్రధాన ఆందోళనగా ఉంది.ప్రయోగశాల పరీక్షలు స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ అవక్షేపించవచ్చని మరియు గొట్టాల గోడకు కట్టుబడి ఉండవచ్చని చూపించాయి.సేఫ్టీ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ కాబట్టి ప్రమాదాన్ని అధిగమించవచ్చు.

కొన్ని వారాల ఆపరేషన్ తర్వాత కెమికల్ లైన్ లీక్ అవుతుందని అనుభవం చూపించింది.కేశనాళిక రేఖలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఉపరితల గేజ్ వద్ద వెల్బోర్ ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడం సాధ్యమైంది.బాగా సమగ్రతను పొందడానికి లైన్ వేరుచేయబడింది.

రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ బావి నుండి బయటకు తీయబడింది, సమస్యను నిర్ధారించడానికి మరియు వైఫల్యానికి గల కారణాలను కనుగొనడానికి తెరవబడింది మరియు తనిఖీ చేయబడింది.Fig.6లో చూడగలిగినట్లుగా, గణనీయ మొత్తంలో అవక్షేపం కనుగొనబడింది మరియు రసాయన విశ్లేషణ వీటిలో కొంత స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ అని తేలింది.అవక్షేపం సీల్ వద్ద ఉంది మరియు పాప్పెట్ మరియు వాల్వ్ ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు.

వాల్వ్ వ్యవస్థలోని శిధిలాల వల్ల వాల్వ్ ఫెయిల్యూర్ ఏర్పడింది, చెక్ వాల్వ్‌లు లోహాన్ని మెటల్ సీటుకు తినకుండా నిరోధించాయి.శిధిలాలు పరిశీలించబడ్డాయి మరియు ప్రధాన కణాలు మెటల్ షేవింగ్‌లుగా నిరూపించబడ్డాయి, బహుశా కేశనాళిక రేఖ యొక్క సంస్థాపన ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.అదనంగా, రెండు చెక్ వాల్వ్‌లపై ముఖ్యంగా వాల్వ్‌ల వెనుక భాగంలో కొన్ని తెల్లటి శిధిలాలు గుర్తించబడ్డాయి.ఇది అల్పపీడనం వైపు, అంటే వైపు ఎల్లప్పుడూ వెల్‌బోర్ ద్రవాలతో సంబంధంలో ఉంటుంది.ప్రారంభంలో, కవాటాలు తెరిచి, వెల్‌బోర్ ద్రవాలకు బహిర్గతం కావడంతో ఉత్పత్తి బావి నుండి వచ్చిన శిధిలాలు అని నమ్ముతారు.కానీ పరీక్షలో శిధిలాలు స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌గా ఉపయోగించే రసాయనం వలె రసాయన శాస్త్రంతో పాలిమర్‌లుగా నిరూపించబడ్డాయి.ఇది మా ఆసక్తిని ఆకర్షించింది మరియు క్యాపిల్లరీ లైన్‌లో ఉన్న ఈ పాలిమర్ శిధిలాల వెనుక ఉన్న కారణాలను స్టాటోయిల్ అన్వేషించాలని కోరుకుంది.

రసాయన అర్హత

HP HT ఫీల్డ్‌లో వివిధ ఉత్పత్తి సమస్యలను తగ్గించడానికి తగిన రసాయనాల ఎంపికకు సంబంధించి అనేక సవాళ్లు ఉన్నాయి.నిరంతర ఇంజెక్షన్ డౌన్‌హోల్ కోసం స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క అర్హతలో, ఈ క్రింది పరీక్షలు జరిగాయి:

● ఉత్పత్తి స్థిరత్వం

● థర్మల్ ఏజింగ్

● డైనమిక్ పనితీరు పరీక్షలు

● ఫార్మేషన్ వాటర్ మరియు హైడ్రేట్ ఇన్హిబిటర్ (MEG)తో అనుకూలత

● స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ గన్ కింగ్ టెస్ట్

● రీ-డిసల్యూషన్ సమాచారం నీరు, తాజా రసాయన మరియు MEG

ముందుగా నిర్ణయించిన మోతాదులో రసాయనం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది,కానీ నీటి ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండదు,అనగా నీటి స్లాగింగ్.నీటి స్లగ్స్ మధ్య,రసాయనం బావిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు,అది వేడిగా కలుస్తుంది,హైడ్రోకార్బన్ వాయువు వేగంగా ప్రవహించే ప్రవాహం.ఇది గ్యాస్ లిఫ్ట్ అప్లికేషన్‌లో స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం లాంటిది(ఫ్లెమింగ్ ఎటల్.2003) .కలిసి

అధిక వాయువు ఉష్ణోగ్రత,ద్రావకం స్ట్రిప్పింగ్ ప్రమాదం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గన్ కింగ్ ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌కు అడ్డుపడవచ్చు.అధిక బాష్పీభవన స్థానం/తక్కువ ఆవిరి పీడన ద్రావకాలు మరియు ఇతర ఆవిరి ప్రెజర్ డిప్రెసెంట్స్ (VPDలు)తో రూపొందించబడిన రసాయనాలకు కూడా ఇది ప్రమాదం. పాక్షికంగా అడ్డుపడే సందర్భంలో,నిర్మాణం నీటి ప్రవాహం,MEG మరియు/లేదా తాజా రసాయనం తప్పనిసరిగా నిర్జలీకరణం చేయబడిన లేదా గంక్ అవుట్ చేయబడిన రసాయనాన్ని తీసివేయగలగాలి లేదా మళ్లీ కరిగించగలగాలి.

ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి వ్యవస్థగా HP/HTg వద్ద ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌ల దగ్గర ప్రవహించే పరిస్థితులను ప్రతిబింబించేలా ఒక నవల ప్రయోగశాల పరీక్ష రిగ్ రూపొందించబడింది.డైనమిక్ గన్ కింగ్ పరీక్షల ఫలితాలు ప్రతిపాదిత అప్లికేషన్ పరిస్థితులలో గణనీయమైన ద్రావణి నష్టం నమోదు చేయబడిందని నిరూపిస్తున్నాయి.ఇది వేగవంతమైన గన్ కింగ్ మరియు చివరికి ఫ్లోలైన్‌లను నిరోధించడానికి దారితీస్తుంది.అందువల్ల నీటి ఉత్పత్తికి ముందు ఈ బావులలో నిరంతర రసాయన ఇంజెక్షన్ కోసం సాపేక్షంగా ముఖ్యమైన ప్రమాదం ఉందని మరియు ఈ ఫీల్డ్ కోసం సాధారణ ప్రారంభ విధానాలను సర్దుబాటు చేయాలనే నిర్ణయానికి దారితీసిందని, నీటి పురోగతి కనుగొనబడే వరకు రసాయన ఇంజెక్షన్ ఆలస్యం అవుతుందని పని నిరూపించింది.

నిరంతర ఇంజెక్షన్ డౌన్‌హోల్ కోసం స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క అర్హత, ఇంజెక్షన్ పాయింట్ వద్ద మరియు ఫ్లోలైన్‌లో స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క ద్రావకం స్ట్రిప్పింగ్ మరియు గన్ కింగ్‌పై అధిక దృష్టిని కలిగి ఉంది, అయితే ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లోనే గన్ కింగ్ యొక్క సంభావ్యత అంచనా వేయబడలేదు.గణనీయమైన ద్రావణి నష్టం మరియు వేగవంతమైన గన్ కింగ్ కారణంగా ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ బహుశా విఫలమైంది,Fig.6.సిస్టమ్ యొక్క సమగ్ర దృక్పథాన్ని కలిగి ఉండటం ముఖ్యం అని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి;ఉత్పత్తి సవాళ్లపై దృష్టి పెట్టడమే కాదు,కానీ రసాయన ఇంజెక్షన్‌కు సంబంధించిన సవాళ్లు కూడా,అంటే ఇంజక్షన్ వాల్వ్.

ఇతర రంగాల నుండి అనుభవం

సుదూర రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లతో సమస్యలపై తొలి నివేదికలలో ఒకటి గుల్ ఫాక్ శాండ్‌విగ్ డిస్ శాటిలైట్ ఫీల్డ్స్ (ఓసా ఎటల్.2001) .ఉత్పత్తి చేసిన ద్రవాల నుండి గ్యాస్ దాడి చేయడం వల్ల రేఖ లోపల హైడ్రేట్ ఏర్పడకుండా సబ్‌సీ ఇంజెక్షన్ లైన్లు నిరోధించబడ్డాయి. ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ ద్వారా లైన్ లోకి.జలాంతర్గామి ఉత్పత్తి రసాయనాల అభివృద్ధికి కొత్త మార్గదర్శకాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.అవసరాలలో పార్టికల్ రిమూవల్ (వడపోత) మరియు హైడ్రేట్ ఇన్హిబిటర్ (ఉదా గ్లైకాల్)ని అన్ని నీటి ఆధారిత స్కేల్ ఇన్‌హిబిటర్‌లకు సబ్‌సీ టెంప్లేట్‌ల వద్ద ఇంజెక్ట్ చేయాలి.రసాయన స్థిరత్వం,స్నిగ్ధత మరియు అనుకూలత (ద్రవ మరియు పదార్థాలు) కూడా పరిగణించబడ్డాయి.ఈ అవసరాలు మరింత స్టాటోయిల్ సిస్టమ్‌లోకి తీసుకోబడ్డాయి మరియు డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

Oseberg S లేదా ఫీల్డ్ అభివృద్ధి దశలో అన్ని బావులు DHC I సిస్టమ్స్‌తో పూర్తి చేయాలని నిర్ణయించబడింది(Fleming etal.2006) .CaCOను నిరోధించడమే లక్ష్యం;SI ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఎగువ గొట్టాలలో స్కేలింగ్.రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లకు సంబంధించి ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి ఉపరితలం మరియు డౌన్‌హోల్ అవుట్‌లెట్ మధ్య కమ్యూనికేషన్‌ను సాధించడం.స్థల పరిమితుల కారణంగా రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం యాన్యులస్ సేఫ్టీ వాల్వ్ చుట్టూ 7mm నుండి 0.7mm(ID)కి కుదించబడింది మరియు ఈ విభాగం ద్వారా ద్రవాన్ని రవాణా చేయగల సామర్థ్యం విజయం రేటుపై ప్రభావం చూపింది.అనేక ప్లాట్‌ఫారమ్ బావులకు రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్లు ఉన్నాయి, అవి ప్లగ్ చేయబడ్డాయి,కానీ కారణం అర్థం కాలేదు.వివిధ ద్రవాల రైళ్లు (గ్లైకాల్,ముడి,కండెన్సేట్,జిలీన్,స్థాయి నిరోధకం,నీరు మొదలైనవి) స్నిగ్ధత మరియు అనుకూలత కోసం ప్రయోగశాల పరీక్షించబడ్డాయి మరియు లైన్లను తెరవడానికి ముందుకు మరియు రివర్స్ ఫ్లోలో పంప్ చేయబడ్డాయి;అయితే,టార్గెట్ స్కేల్ ఇన్హిబిటర్‌ను కెమికల్ ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌కి పంపడం సాధ్యం కాదు.ఇంకా,ఒక బావిలో అవశేష CaCl z కంప్లీషన్ బ్రైన్‌తో పాటు ఫాస్ఫోనేట్ స్కేల్ ఇన్‌హిబిటర్ అవపాతం మరియు అధిక గ్యాసోయిల్ నిష్పత్తి మరియు తక్కువ నీటి కోతతో బావి లోపల ఉన్న స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క గన్ కింగ్ (ఫ్లెమింగ్ etal.2006)తో సంక్లిష్టతలు కనిపించాయి.

నేర్చుకున్న పాఠాలు

పరీక్ష పద్ధతి అభివృద్ధి

DHC I వ్యవస్థల వైఫల్యం నుండి నేర్చుకున్న ప్రధాన పాఠాలు స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క సాంకేతిక సామర్థ్యానికి సంబంధించి ఉన్నాయి మరియు కార్యాచరణ మరియు రసాయన ఇంజెక్షన్‌కు సంబంధించి కాదు.టాప్‌సైడ్ ఇంజెక్షన్ మరియు సబ్‌సీ ఇంజెక్షన్ ఓవర్‌టైమ్ బాగా పనిచేశాయి;అయితే,రసాయన అర్హత పద్ధతుల యొక్క సంబంధిత నవీకరణ లేకుండా అప్లికేషన్ డౌన్‌హోల్ రసాయన ఇంజెక్షన్‌కు విస్తరించబడింది.సమర్పించబడిన రెండు ఫీల్డ్ కేసుల నుండి స్టాటోయిల్ యొక్క అనుభవం ఏమిటంటే, ఈ రకమైన రసాయన అనువర్తనాన్ని చేర్చడానికి రసాయన అర్హత కోసం పాలక డాక్యుమెంటేషన్ లేదా మార్గదర్శకాలు తప్పనిసరిగా నవీకరించబడాలి.ప్రధాన రెండు సవాళ్లు i) రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లోని వాక్యూమ్ మరియు ii) రసాయనం యొక్క సంభావ్య అవక్షేపణగా గుర్తించబడ్డాయి.

రసాయనం యొక్క బాష్పీభవనం ఉత్పత్తి గొట్టాలపై (గన్ కింగ్ కేసులో కనిపించినట్లు) మరియు ఇంజెక్షన్ గొట్టాలలో (వాక్యూమ్ కేసులో తాత్కాలిక ఇంటర్‌ఫేస్ గుర్తించబడింది) ఈ అవక్షేపాలు ప్రవాహంతో కదిలే ప్రమాదం ఉంది మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లోకి మరియు మరింత బావిలోకి.ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ తరచుగా ఇంజెక్షన్ పాయింట్ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ ఫిల్టర్‌తో రూపొందించబడింది,ఇది ఒక సవాలు,అవపాతం విషయంలో ఈ ఫిల్టర్ ప్లగ్ చేయబడి వాల్వ్ విఫలమవుతుంది.

నేర్చుకున్న పాఠాల నుండి పరిశీలనలు మరియు ప్రాథమిక ముగింపులు దృగ్విషయాలపై విస్తృతమైన ప్రయోగశాల అధ్యయనానికి దారితీశాయి.భవిష్యత్తులో ఇలాంటి సమస్యలను నివారించడానికి కొత్త అర్హత పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడం మొత్తం లక్ష్యం.ఈ అధ్యయనంలో వివిధ పరీక్షలు నిర్వహించబడ్డాయి మరియు గుర్తించబడిన సవాళ్లకు సంబంధించి రసాయనాలను పరిశీలించడానికి అనేక ప్రయోగశాల పద్ధతులు రూపొందించబడ్డాయి (క్రమంలో అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి).

● క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌లలో వడపోత అడ్డంకులు మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం.

● రసాయనాల తుప్పుపై పాక్షిక ద్రావకం నష్టం ప్రభావం.

● ఘనపదార్థాలు లేదా జిగట ప్లగ్‌ల ఏర్పాటుపై కేశనాళిక లోపల పాక్షిక ద్రావకం నష్టం ప్రభావం.

ప్రయోగశాల పద్ధతుల పరీక్షల సమయంలో అనేక సంభావ్య సమస్యలు గుర్తించబడ్డాయి

● పునరావృత వడపోత అడ్డంకులు మరియు పేలవమైన స్థిరత్వం.

● కేశనాళిక నుండి పాక్షిక ఆవిరి తర్వాత ఘనపదార్థాలు ఏర్పడటం

● ద్రావకం నష్టం కారణంగా PH మార్పులు.

నిర్వహించిన పరీక్షల స్వభావం కొన్ని షరతులకు లోబడి కేశనాళికల లోపల రసాయనాల భౌతిక లక్షణాలలో మార్పులకు సంబంధించిన అదనపు సమాచారం మరియు జ్ఞానాన్ని కూడా అందించింది.,మరియు సారూప్య పరిస్థితులకు లోబడి బల్క్ సొల్యూషన్స్ నుండి ఇది ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది.పరీక్ష పని బల్క్ ఫ్లూయిడ్ మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కూడా గుర్తించింది,ఆవిరి దశలు మరియు అవశేష ద్రవాలు అవపాతం మరియు/లేదా పెరిగిన తుప్పుకు సంభావ్యతను పెంచుతాయి.

స్కేల్ ఇన్హిబిటర్స్ యొక్క తినివేయు పరీక్షా విధానం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పాలక డాక్యుమెంటేషన్‌లో చేర్చబడింది.ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ ఇంజెక్షన్ అమలు చేయడానికి ముందు పొడిగించిన తినివేయు పరీక్ష చేయవలసి ఉంటుంది.ఇంజక్షన్ లైన్‌లోని రసాయనానికి సంబంధించిన గన్ కింగ్ పరీక్షలు కూడా జరిగాయి.

రసాయనం యొక్క అర్హతను ప్రారంభించడానికి ముందు సవాళ్లు మరియు రసాయన ప్రయోజనాన్ని వివరించే పని యొక్క పరిధిని సృష్టించడం చాలా ముఖ్యం.ప్రారంభ దశలో సమస్యను పరిష్కరించే రసాయన (ల) రకాలను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన సవాళ్లను గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం.అత్యంత ముఖ్యమైన అంగీకార ప్రమాణాల సారాంశాన్ని టేబుల్ 2లో చూడవచ్చు.

రసాయనాల అర్హత

రసాయనాల అర్హత ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం పరీక్ష మరియు సైద్ధాంతిక మూల్యాంకనాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు టెస్ట్ ప్రమాణాలు నిర్వచించబడాలి మరియు ఏర్పాటు చేయాలి,ఉదాహరణకు HSE లోపల,పదార్థం అనుకూలత,ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత (కణాలు).ఇంకా,ఘనీభవన స్థానం,ఇతర రసాయనాలతో స్నిగ్ధత మరియు అనుకూలత,హైడ్రేట్ నిరోధకం,ఏర్పడే నీరు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవం నిర్ణయించబడాలి.రసాయనాల అర్హత కోసం ఉపయోగించే పరీక్షా పద్ధతుల యొక్క సరళీకృత జాబితా టేబుల్ 2లో ఇవ్వబడింది.

సాంకేతిక సామర్థ్యంపై నిరంతర దృష్టి మరియు పర్యవేక్షణ,మోతాదు రేట్లు మరియు HSE వాస్తవాలు ముఖ్యమైనవి.ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలు ఒక ఫీల్డ్ లేదా ప్రాసెస్ ప్లాంట్ జీవితకాలాన్ని మార్చగలవు;ఉత్పత్తి రేట్లు అలాగే ద్రవ కూర్పుతో మారుతూ ఉంటాయి.పనితీరు మూల్యాంకనంతో తదుపరి కార్యాచరణ,సరైన చికిత్స ప్రోగ్రామ్‌ను నిర్ధారించడానికి కొత్త రసాయనాల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు/లేదా పరీక్షలను తరచుగా చేయాల్సి ఉంటుంది.

చమురు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది,ఆఫ్‌షోర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్‌లో నీటి ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక సవాళ్లు,ఎగుమతి నాణ్యతను సాధించడానికి ఉత్పత్తి రసాయనాల ఉపయోగం అవసరం కావచ్చు,నియంత్రణ అవసరాలు,మరియు ఆఫ్‌షోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సురక్షితమైన పద్ధతిలో ఆపరేట్ చేయడానికి.అన్ని ఫీల్డ్‌లు వేర్వేరు సవాళ్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి రసాయనాలు ఫీల్డ్ నుండి ఫీల్డ్ మరియు ఓవర్‌టైమ్‌కు మారుతూ ఉంటాయి.

క్వాలిఫికేషన్ ప్రోగ్రామ్‌లో ఉత్పత్తి రసాయనాల సాంకేతిక సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టడం చాలా ముఖ్యం,కానీ రసాయనం యొక్క లక్షణాలపై దృష్టి పెట్టడం కూడా చాలా ముఖ్యం,స్థిరత్వం వంటివి,ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అనుకూలత.ఈ సెట్టింగ్‌లో అనుకూలత అంటే ద్రవాలతో అనుకూలత,పదార్థాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తి రసాయనాలు.ఇది ఒక సవాలు కావచ్చు.ఆ రసాయనం కొత్త సవాళ్లకు దోహదపడుతుందని లేదా సృష్టిస్తుందని తర్వాత కనుగొనడానికి సమస్యను పరిష్కరించడానికి రసాయనాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు.ఇది రసాయనం యొక్క లక్షణాలు కావచ్చు మరియు సాంకేతిక సవాలు కాదు, ఇది గొప్ప సవాలు.

ప్రత్యేక అవసరాలు

సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తుల వడపోతపై ప్రత్యేక అవసరాలు సబ్‌సీ సిస్టమ్‌కు మరియు నిరంతర ఇంజెక్షన్ డౌన్‌హోల్ కోసం వర్తింపజేయాలి.కెమికల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లోని స్ట్రైనర్లు మరియు ఫిల్టర్‌లు టాప్‌సైడ్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ నుండి దిగువ పరికరాలపై స్పెసిఫికేషన్ ఆధారంగా అందించాలి,పంపులు మరియు ఇంజెక్షన్ కవాటాలు,డౌన్‌హోల్ ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లకు.రసాయనాల డౌన్‌హోల్ నిరంతర ఇంజెక్షన్ వర్తించే చోట రసాయన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లోని స్పెసిఫికేషన్ అత్యధిక క్రిటికల్‌తో స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి.ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ డౌన్‌హోల్ వద్ద ఇది బహుశా ఫిల్టర్ కావచ్చు.

ఇంజెక్షన్ సవాళ్లు

ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ బొడ్డు సబ్సీ ఫ్లోలైన్ యొక్క 3-50 కి.మీ దూరం మరియు బావిలోకి 1-3 కి.మీ.స్నిగ్ధత మరియు రసాయనాలను పంప్ చేసే సామర్థ్యం వంటి భౌతిక లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి.సముద్రగర్భంలోని ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సబ్‌సీ బొడ్డులోని రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్ ద్వారా మరియు సబ్‌సీ ఇంజెక్షన్ పాయింట్ లేదా బావిలో రసాయనాన్ని పంప్ చేయడం సవాలుగా ఉంటుంది.స్నిగ్ధత ఊహించిన నిల్వ లేదా కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ఉండాలి.ప్రతి సందర్భంలోనూ దీనిని మూల్యాంకనం చేయాలి,మరియు వ్యవస్థపై ఆధారపడి ఉంటుంది.టేబుల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ రేటు కెమికల్ ఇంజెక్షన్‌లో విజయానికి కారకంగా ఉంటుంది.రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌ను ప్లగ్ చేయడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి,ఈ వ్యవస్థలోని రసాయనాలు హైడ్రేట్ నిరోధించబడాలి (హైడ్రేట్లకు సంభావ్యత ఉంటే).వ్యవస్థలో ఉన్న ద్రవాలతో అనుకూలత (సంరక్షణ ద్రవం) మరియు హైడ్రేట్ ఇన్హిబిటర్ నిర్వహించాలి.వాస్తవ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రసాయనం యొక్క స్థిరత్వ పరీక్షలు (అత్యల్ప పరిసర ఉష్ణోగ్రత,పరిసర ఉష్ణోగ్రత,సముద్రగర్భ ఉష్ణోగ్రత,ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత) పాస్ చేయాలి.

ఇచ్చిన పౌనఃపున్యం వద్ద రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్లను కడగడానికి ఒక ప్రోగ్రామ్ కూడా పరిగణించబడాలి.రసాయన ఇంజక్షన్ లైన్‌ను ద్రావకంతో క్రమం తప్పకుండా ఫ్లష్ చేయడానికి ఇది నివారణ ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది,గ్లైకాల్ లేదా క్లీనింగ్ కెమికల్ అది పేరుకుపోకముందే సాధ్యమైన డిపాజిట్లను తీసివేయడానికి మరియు లైన్ ప్లగ్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.ఫ్లషింగ్ ద్రవం యొక్క ఎంచుకున్న రసాయన పరిష్కారం ఉండాలిఇంజెక్షన్ లైన్‌లోని రసాయనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో కెమికల్ ఇంజెక్షన్ లైన్ అనేది ఫీల్డ్ లైఫ్‌టైమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ పరిస్థితులపై వివిధ సవాళ్ల ఆధారంగా అనేక రసాయన అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.నీటి పురోగతికి ముందు ప్రారంభ ఉత్పత్తి దశలో ప్రధాన సవాళ్లు జీవితకాలం చివరిలో తరచుగా నీటి ఉత్పత్తి పెరుగుదలకు సంబంధించిన వాటికి భిన్నంగా ఉంటాయి.అస్ఫాల్ట్ ఎని ఇన్హిబిటర్ వంటి నాన్-సజల ద్రావకం ఆధారిత ఇన్హిబిటర్ నుండి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ వంటి నీటి ఆధారిత రసాయనానికి మార్చడం అనుకూలతతో సవాళ్లను అందిస్తుంది.అందువల్ల రసాయన ఇంజెక్షన్ లైన్‌లో రసాయనాన్ని మార్చడానికి ప్లాన్ చేసినప్పుడు అనుకూలత మరియు అర్హత మరియు స్పేసర్‌ల వినియోగంపై దృష్టి పెట్టడం చాలా ముఖ్యం.

మెటీరియల్స్

మెటీరియల్ అనుకూలత గురించి,అన్ని రసాయనాలు సీల్స్‌తో అనుకూలంగా ఉండాలి,ఎలాస్టోమర్లు,రసాయన ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ మరియు ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఉపయోగించే gaskets మరియు నిర్మాణ వస్తువులు.నిరంతర ఇంజక్షన్ డౌన్‌హోల్ కోసం రసాయనాల (ఉదా. ఆమ్ల స్కేల్ ఇన్హిబిటర్) యొక్క తినివేయు పరీక్షా విధానాన్ని అభివృద్ధి చేయాలి.ప్రతి అప్లికేషన్ కోసం రసాయనాల ఇంజెక్షన్ అమలు చేయడానికి ముందు పొడిగించిన తినివేయు పరీక్ష చేయవలసి ఉంటుంది.

చర్చ

నిరంతర డౌన్‌హోల్ రసాయన ఇంజెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు విశ్లేషించబడాలి.DHS Vor ఉత్పత్తి గొట్టాలను రక్షించడానికి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క నిరంతర ఇంజెక్షన్ బావిని స్కేల్ నుండి రక్షించడానికి ఒక సొగసైన పద్ధతి.ఈ పేపర్‌లో పేర్కొన్నట్లుగా నిరంతర డౌన్‌హోల్ రసాయన ఇంజెక్షన్‌తో అనేక సవాళ్లు ఉన్నాయి,అయితే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి పరిష్కారంతో అనుసంధానించబడిన దృగ్విషయాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ఒక మార్గం పరీక్ష పద్ధతి అభివృద్ధిపై దృష్టి పెట్టడం.టాప్‌సైడ్ లేదా సబ్‌సీ కెమికల్ ఇంజెక్షన్‌తో పోలిస్తే బావిలో విభిన్నమైన మరియు మరింత తీవ్రమైన పరిస్థితులు ఉన్నాయి.కెమికల్స్ డౌన్‌హోల్ యొక్క నిరంతర ఇంజెక్షన్ కోసం రసాయనాల అర్హత ప్రక్రియ పరిస్థితులలో ఈ మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.రసాయనాల యొక్క అర్హతను రసాయనాలు సంప్రదించగల పదార్థానికి అనుగుణంగా తయారు చేయాలి.ఈ సిస్టమ్‌లు పని చేసే వివిధ వెల్ లైఫ్‌సైకిల్ పరిస్థితులను వీలైనంత దగ్గరగా ప్రతిబింబించే పరిస్థితులలో అనుకూలత అర్హత మరియు పరీక్ష కోసం అవసరాలు నవీకరించబడాలి మరియు అమలు చేయబడాలి.పరీక్షా పద్ధతి అభివృద్ధి మరింత వాస్తవిక మరియు ప్రాతినిధ్య పరీక్షలకు మరింత అభివృద్ధి చెందాలి.

అదనంగా,రసాయనాలు మరియు పరికరాల మధ్య పరస్పర చర్య విజయానికి అవసరం.ఇంజెక్షన్ కెమికల్ వాల్వ్‌ల అభివృద్ధి రసాయన లక్షణాలు మరియు బావిలోని ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ యొక్క స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.పరీక్షా సామగ్రిలో భాగంగా నిజమైన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లను చేర్చడం మరియు క్వాలిఫికేషన్ ప్రోగ్రామ్‌లో భాగంగా స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ మరియు వాల్వ్ డిజైన్ యొక్క పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించడం పరిగణించాలి.స్కేల్ ఇన్హిబిటర్లకు అర్హత సాధించడానికి,ప్రక్రియ సవాళ్లు మరియు స్కేల్ ఇన్హిబిషన్‌పై ఇంతకుముందు ప్రధాన దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది,కానీ మంచి స్థాయి నిరోధం స్థిరమైన మరియు నిరంతర ఇంజెక్షన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.స్థిరమైన మరియు నిరంతర ఇంజెక్షన్ లేకుండా స్కేల్ సంభావ్యత పెరుగుతుంది.స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ గన్క్ ఎడ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ స్ట్రీమ్‌లోకి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ ఇంజెక్షన్ లేనట్లయితే,బావి మరియు భద్రతా కవాటాలు స్కేల్ నుండి రక్షించబడవు మరియు అందువల్ల సురక్షితమైన ఉత్పత్తి ప్రమాదంలో పడవచ్చు.ప్రాసెస్ సవాళ్లు మరియు క్వాలిఫైడ్ స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని అదనంగా స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క ఇంజెక్షన్‌కు సంబంధించిన సవాళ్లను క్వాలిఫికేషన్ విధానం చూసుకోవాలి.

కొత్త విధానం అనేక విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు విభాగాల మధ్య సహకారం మరియు సంబంధిత బాధ్యతలను స్పష్టం చేయాలి.ఈ అప్లికేషన్‌లో టాప్‌సైడ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్,సబ్‌సీ టెంప్లేట్‌లు మరియు బావి రూపకల్పన మరియు పూర్తి చేయడం వంటివి ఉంటాయి.రసాయన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌ల కోసం బలమైన పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి సారించే బహుళ-క్రమశిక్షణా నెట్‌వర్క్‌లు ముఖ్యమైనవి మరియు విజయానికి మార్గం కావచ్చు.వివిధ విభాగాల మధ్య కమ్యూనికేషన్ కీలకం;ముఖ్యంగా రసాయన శాస్త్రజ్ఞులు వర్తించే రసాయనాలపై నియంత్రణ కలిగి ఉన్నవారు మరియు బావిలో ఉపయోగించే పరికరాలపై నియంత్రణ కలిగి ఉన్న బావి ఇంజనీర్ల మధ్య సన్నిహిత సంభాషణ ముఖ్యం.మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టతను అర్థం చేసుకోవడానికి వివిధ విభాగాల సవాళ్లను అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఒకదానికొకటి నేర్చుకోవడం చాలా అవసరం.

ముగింపు

● DHS Vorని రక్షించడానికి స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ యొక్క నిరంతర ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి గొట్టాలు స్కేల్ కోసం బావిని రక్షించడానికి ఒక సొగసైన పద్ధతి

● గుర్తించబడిన సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి,క్రింది సిఫార్సులు ఉన్నాయి:

● ఒక ప్రత్యేక DHCI అర్హత విధానాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

● రసాయన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌ల కోసం అర్హత పద్ధతి

● రసాయన కార్యాచరణ కోసం పరీక్ష మరియు అర్హత పద్ధతులు

● పద్ధతి అభివృద్ధి

● సంబంధిత మెటీరియల్ టెస్టింగ్

● వివిధ విభాగాల మధ్య కమ్యూనికేషన్ విజయానికి కీలకమైన బహుళ-క్రమశిక్షణా పరస్పర చర్య.

కృతజ్ఞతలు

ఈ పనిని ప్రచురించడానికి అనుమతించినందుకు స్టాటోయిల్ AS Aకి మరియు Fig.2లో చిత్రాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతించినందుకు Baker Hughes మరియు Schlumbergerకి రచయిత కృతజ్ఞతలు తెలియజేయాలనుకుంటున్నారు.

నామకరణం

(Ba/Sr)SO4=బేరియం/స్ట్రాంటియం సల్ఫేట్

CaCO3=కాల్షియం కార్బోనేట్

DHCI=డౌన్‌హోల్ రసాయన ఇంజెక్షన్

DHSV=డౌన్‌హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్

ఉదా = ఉదాహరణకు

GOR=గ్యాసోయిల్ నిష్పత్తి

HSE=ఆరోగ్య భద్రతా వాతావరణం

HPHT=అధిక పీడనం అధిక ఉష్ణోగ్రత

ID=లోపలి వ్యాసం

అనగా = అనగా

కిమీ=కిలోమీటర్లు

mm=మిల్లీమీటర్

MEG=మోనో ఇథిలీన్ గ్లైకాల్

mMD=మీటర్ కొలిచిన లోతు

OD = బయటి వ్యాసం

SI=స్కేల్ ఇన్హిబిటర్

mTV D=మీటర్ మొత్తం నిలువు లోతు

U-ట్యూబ్=U ఆకారపు గొట్టం

VPD=ఆవిరి పీడనాన్ని తగ్గించే మందు

మూర్తి 1

మూర్తి 1. విలక్షణమైన ఫీల్డ్‌లోని సబ్‌సీ మరియు డౌన్‌హోల్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్స్ యొక్క అవలోకనం.రసాయన ఇంజెక్షన్ అప్ స్ట్రీమ్ DHSV మరియు సంబంధిత ఊహించిన సవాళ్ల స్కెచ్.DHS V=డౌన్‌హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్, PWV=ప్రాసెస్ వింగ్ వాల్వ్ మరియు PM V=ప్రాసెస్ మాస్టర్ వాల్వ్.

మూర్తి 2

మూర్తి 2. మాండ్రెల్ మరియు వాల్వ్‌తో వైవిధ్యమైన డౌన్‌హోల్ రసాయన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క స్కెచ్.ఈ వ్యవస్థ ఉపరితల మానిఫోల్డ్‌కు కట్టివేయబడి, ట్యూబ్ యొక్క కంకణాకార వైపున ఉన్న గొట్టాల హ్యాంగర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.రసాయన ఇంజెక్షన్ మాండ్రెల్ సాంప్రదాయకంగా రసాయన రక్షణను అందించే ఉద్దేశ్యంతో బావిలో లోతుగా ఉంచబడుతుంది.

మూర్తి 3

మూర్తి 3. సాధారణ బావి అవరోధం స్కీమాటిక్,ఇక్కడ నీలం రంగు ప్రాథమిక బావి అవరోధ కవరును సూచిస్తుంది;ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి గొట్టాలు.ఎరుపు రంగు ద్వితీయ అవరోధ కవరును సూచిస్తుంది;కేసింగ్.ఎడమ వైపు కెమికల్ ఇంజెక్షన్ సూచించబడింది, ఎరుపు (ద్వితీయ అవరోధం) అని గుర్తించబడిన ప్రదేశంలో ఉత్పత్తి గొట్టాలకు ఇంజెక్షన్ పాయింట్‌తో బ్లాక్‌లైన్ సూచించబడుతుంది.

చిత్రం 4

మూర్తి 4. 3/8 "ఇంజెక్షన్ లైన్ ఎగువ విభాగంలో గుంటల రంధ్రం కనుగొనబడింది.నారింజ దీర్ఘవృత్తాకారంతో గుర్తించబడిన విలక్షణమైన బావి అవరోధ స్కీమాటిక్ యొక్క స్కెచ్‌లో ప్రాంతం చూపబడింది.

మూర్తి 5

మూర్తి 5. 7” 3% క్రోమ్ గొట్టాలపై తీవ్రమైన తుప్పు దాడి.పిట్డ్ కెమికల్ ఇంజెక్షన్ లైన్ నుండి ఉత్పత్తి గొట్టాలపై స్కేల్ ఇన్హిబిటర్ స్ప్రే చేసిన తర్వాత తుప్పు పట్టిన దాడిని ఫిగర్ చూపిస్తుంది.

మూర్తి 6

మూర్తి 6. రసాయన ఇంజెక్షన్ వాల్వ్‌లో కనిపించే శిధిలాలు.ఈ సందర్భంలో శిధిలాలు కొన్ని తెల్లటి శిధిలాలతో పాటు సంస్థాపన ప్రక్రియ నుండి బహుశా మెటల్ షేవింగ్‌లు.తెల్లని శిధిలాల పరిశీలనలో రసాయన ఇంజెక్ట్ చేసినటువంటి రసాయన శాస్త్రంతో కూడిన పాలిమర్‌లు అని నిరూపించబడింది


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-27-2022