బావిలో కేసింగ్ నడపడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలు

బావిలో కేసింగ్ నడపడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలు క్రిందివి:

మంచినీటి జలాశయాలను రక్షించండి (ఉపరితల కేసింగ్)

BOPలతో సహా వెల్‌హెడ్ పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు బలాన్ని అందిస్తాయి

ఒత్తిడి సమగ్రతను అందిస్తాయి, తద్వారా BOPలతో సహా వెల్‌హెడ్ పరికరాలు మూసివేయబడతాయి

డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు కోల్పోయే లీకే లేదా ఫ్రాక్చర్డ్ ఫార్మేషన్‌లను మూసివేయండి

తక్కువ-బలం గల నిర్మాణాలను మూసివేయండి, తద్వారా అధిక బలం (మరియు సాధారణంగా అధిక పీడనం) నిర్మాణాలు సురక్షితంగా చొచ్చుకుపోతాయి

అధిక పీడన మండలాలను మూసివేయండి, తద్వారా తక్కువ పీడన నిర్మాణాలు తక్కువ డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సాంద్రతతో డ్రిల్ చేయబడతాయి

ప్రవహించే ఉప్పు వంటి సమస్యాత్మక నిర్మాణాలను మూసివేయండి

నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా (సాధారణంగా పైన పేర్కొన్న కారకాల్లో ఒకదానికి సంబంధించినది).

కేసింగ్

పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపును ఓపెన్‌హోల్‌లోకి తగ్గించి, సిమెంటుతో అమర్చారు.బాగా డిజైనర్ కూలిపోవడం, పేలడం మరియు తన్యత వైఫల్యం, అలాగే రసాయనికంగా దూకుడుగా ఉండే ఉప్పునీరు వంటి వివిధ రకాల శక్తులను తట్టుకునేలా కేసింగ్‌ను రూపొందించాలి.చాలా కేసింగ్ జాయింట్లు ప్రతి చివర మగ థ్రెడ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు స్త్రీ దారాలతో కూడిన చిన్న-పొడవు కేసింగ్ కప్లింగ్‌లు కేసింగ్ యొక్క వ్యక్తిగత జాయింట్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి ఉపయోగించబడతాయి లేదా కేసింగ్ యొక్క కీళ్ళు మగ థ్రెడ్‌లతో ఒక చివర మరియు స్త్రీ దారాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఇతర.మంచినీటి నిర్మాణాలను రక్షించడానికి, కోల్పోయిన రిటర్న్‌ల జోన్‌ను వేరుచేయడానికి లేదా గణనీయంగా భిన్నమైన ప్రెజర్ గ్రేడియంట్‌లతో నిర్మాణాలను వేరు చేయడానికి కేసింగ్ అమలు చేయబడుతుంది.వెల్‌బోర్‌లో కేసింగ్‌ను ఉంచే ఆపరేషన్‌ను సాధారణంగా "రన్నింగ్ పైప్" అని పిలుస్తారు.కేసింగ్ సాధారణంగా సాదా కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది, ఇది వివిధ బలాలకు వేడి-చికిత్స చేయబడుతుంది కానీ ప్రత్యేకంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం, ఫైబర్‌గ్లాస్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది.

బాగా నియంత్రణ

వెల్‌బోర్‌లోకి ఏర్పడే ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి లేదా నిర్దేశించడానికి ఓపెన్ ఫార్మేషన్‌లపై (అంటే బావికి బహిర్గతమయ్యే) ఒత్తిడిని కొనసాగించడంపై సాంకేతికత దృష్టి సారించింది.ఈ సాంకేతికత ఏర్పడే ద్రవ పీడనాల అంచనా, ఉపరితల నిర్మాణాల బలం మరియు ఆ ఒత్తిళ్లను ఊహాజనిత పద్ధతిలో ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి కేసింగ్ మరియు మట్టి సాంద్రతను ఉపయోగిస్తుంది.ఏర్పడే ద్రవం యొక్క ప్రవాహం సంభవించినప్పుడు బావిని ప్రవహించకుండా సురక్షితంగా ఆపడానికి కార్యాచరణ విధానాలు కూడా చేర్చబడ్డాయి.బాగా-నియంత్రణ విధానాలను నిర్వహించడానికి, అవసరమైతే బావిని మూసివేయడానికి వెల్‌సైట్ సిబ్బందిని ఎనేబుల్ చేయడానికి బావి పైభాగంలో పెద్ద కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడతాయి.

డ్రిల్ పైప్

టూల్ జాయింట్స్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక థ్రెడ్ చివరలతో అమర్చబడిన గొట్టపు ఉక్కు కండ్యూట్.డ్రిల్‌పైప్ రిగ్ ఉపరితల పరికరాలను బాటమ్‌హోల్ అసెంబ్లీ మరియు బిట్‌తో కలుపుతుంది, రెండూ డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని బిట్‌కు పంప్ చేయడానికి మరియు బాటమ్‌హోల్ అసెంబ్లీ మరియు బిట్‌ను పెంచడానికి, తగ్గించడానికి మరియు తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

లైనర్

వెల్‌బోర్ పైభాగానికి విస్తరించకుండా ఉండే కేసింగ్ స్ట్రింగ్, బదులుగా మునుపటి కేసింగ్ స్ట్రింగ్ దిగువన లంగరు వేయబడి లేదా సస్పెండ్ చేయబడింది.కేసింగ్ కీళ్ల మధ్య తేడా లేదు.లైనర్ యొక్క వెల్ డిజైనర్‌కు ప్రయోజనం ఉక్కులో గణనీయమైన పొదుపు మరియు అందువల్ల మూలధన ఖర్చులు.అయితే, కేసింగ్‌ను సేవ్ చేయడానికి, అదనపు సాధనాలు మరియు ప్రమాదం ఉంటుంది.బావి పైభాగానికి వెళ్లే లైనర్ లేదా కేసింగ్ స్ట్రింగ్ ("లాంగ్ స్ట్రింగ్") కోసం డిజైన్ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకునేటప్పుడు, వెల్ డిజైనర్ తప్పనిసరిగా అదనపు సాధనాలు, సంక్లిష్టతలు మరియు సంభావ్య మూలధన పొదుపులకు వ్యతిరేకంగా నష్టాలను వర్తకం చేయాలి.లైనర్‌ను ప్రత్యేక భాగాలతో అమర్చవచ్చు, తద్వారా ఇది అవసరమైతే తదుపరి సమయంలో ఉపరితలంతో కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.

చోక్ లైన్

BOP స్టాక్‌లోని అవుట్‌లెట్ నుండి బ్యాక్‌ప్రెజర్ చోక్ మరియు అనుబంధిత మానిఫోల్డ్‌కు దారితీసే అధిక-పీడన పైపు.బాగా-నియంత్రణ కార్యకలాపాల సమయంలో, బావిలో ఒత్తిడికి గురైన ద్రవం బావి నుండి చౌక్ లైన్ ద్వారా చౌక్‌కు ప్రవహిస్తుంది, ద్రవ ఒత్తిడిని వాతావరణ పీడనంగా తగ్గిస్తుంది.ఫ్లోటింగ్ ఆఫ్‌షోర్ ఆపరేషన్‌లలో, చౌక్ మరియు కిల్ లైన్‌లు సబ్‌సీ BOP స్టాక్ నుండి నిష్క్రమించి, ఆపై డ్రిల్లింగ్ రైసర్ వెలుపలి భాగంలో ఉపరితలం వరకు నడుస్తాయి.బావిని సరిగ్గా నియంత్రించడానికి ఈ లాంగ్ చౌక్ మరియు కిల్ లైన్‌ల యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ మరియు రాపిడి ప్రభావాలను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి.

బాప్ స్టాక్

బావి యొక్క పీడన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ BOPల సమితి.ఒక సాధారణ స్టాక్‌లో ఒకటి నుండి ఆరు రామ్-రకం నిరోధకాలు మరియు ఐచ్ఛికంగా, ఒకటి లేదా రెండు వార్షిక-రకం నిరోధకాలు ఉంటాయి.ఒక సాధారణ స్టాక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో రామ్ ప్రివెంటర్‌లు దిగువన మరియు పైభాగంలో యాన్యులర్ ప్రివెంటర్‌లు ఉంటాయి.

స్టాక్ ప్రివెంటర్‌ల కాన్ఫిగరేషన్ గరిష్ట పీడన సమగ్రత, భద్రత మరియు ఫ్లెక్సిబిలిటీని బాగా నియంత్రించే సంఘటన జరిగినప్పుడు అందించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.ఉదాహరణకు, మల్టిపుల్ ర్యామ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, 5-ఇన్ డయామీటర్ డ్రిల్‌పైప్‌పై మూసివేయడానికి ఒక సెట్ ర్యామ్‌లు అమర్చబడి ఉండవచ్చు, మరొక సెట్ 4 1/2-ఇన్ డ్రిల్‌పైప్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడి ఉండవచ్చు, మూడోది ఓపెన్‌హోల్‌పై మూసివేయడానికి బ్లైండ్ రామ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు నాల్గవది షియర్ ర్యామ్‌తో అమర్చబడింది, ఇది చివరి ప్రయత్నంగా డ్రిల్‌పైప్‌ను కత్తిరించి వేలాడదీయగలదు.

అనేక రకాల గొట్టపు పరిమాణాలు మరియు ఓపెన్‌హోల్‌లో కంకణాకారాలను మూసివేయడం వలన స్టాక్ పైభాగంలో కంకణాకార నిరోధకం లేదా రెండు ఉండటం సర్వసాధారణం, కానీ సాధారణంగా ర్యామ్ ప్రివెంటర్‌ల కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడికి రేట్ చేయబడదు.BOP స్టాక్‌లో వివిధ స్పూల్స్, అడాప్టర్‌లు మరియు పైపింగ్ అవుట్‌లెట్‌లు కూడా ఉన్నాయి, బావి నియంత్రణ సంఘటన జరిగినప్పుడు ఒత్తిడిలో ఉన్న వెల్‌బోర్ ద్రవాల ప్రసరణను అనుమతిస్తాయి.

చోక్ మానిఫోల్డ్

అధిక-పీడన కవాటాలు మరియు అనుబంధ గొట్టాల సమితి సాధారణంగా కనీసం రెండు సర్దుబాటు చేయగల చౌక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఒక సర్దుబాటు చౌక్‌ను వేరుచేసి, మరమ్మత్తు మరియు పునరుద్ధరణ కోసం సేవ నుండి తీసివేయవచ్చు, అలాగే మరొకదాని ద్వారా బాగా ప్రవహిస్తుంది.

జలాశయం

ద్రవాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు ప్రసారం చేయడానికి తగినంత సచ్ఛిద్రత మరియు పారగమ్యత కలిగిన శిల యొక్క ఉపరితల శరీరం.అవక్షేపణ శిలలు అత్యంత సాధారణ రిజర్వాయర్ శిలలు ఎందుకంటే అవి చాలా అగ్ని మరియు రూపాంతర శిలల కంటే ఎక్కువ సారంధ్రతను కలిగి ఉంటాయి మరియు హైడ్రోకార్బన్‌లను భద్రపరచగల ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఏర్పడతాయి.రిజర్వాయర్ అనేది పూర్తి పెట్రోలియం వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం.

పూర్తి

బావి నుండి హైడ్రోకార్బన్‌ల ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉపయోగించే హార్డ్‌వేర్.ఇది ఓపెన్‌హోల్ కంప్లీషన్ ("బేర్‌ఫుట్" కంప్లీషన్) పైన ఉన్న గొట్టాలపై ప్యాకర్ నుండి, చిల్లులు గల పైపు వెలుపల మెకానికల్ ఫిల్టరింగ్ ఎలిమెంట్స్ సిస్టమ్ వరకు, మానవ ప్రమేయం లేకుండా రిజర్వాయర్ ఎకనామిక్స్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేసే పూర్తి ఆటోమేటెడ్ కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ వరకు ఉండవచ్చు (ఒక "తెలివైన" పూర్తి).

ఉత్పత్తి గొట్టాలు

రిజర్వాయర్ ద్రవాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే బావి గొట్టం.ఉత్పత్తి స్ట్రింగ్‌ను రూపొందించడానికి ఉత్పత్తి గొట్టాలు ఇతర పూర్తి భాగాలతో సమీకరించబడతాయి.ఏదైనా పూర్తి చేయడానికి ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి గొట్టాలు వెల్‌బోర్ జ్యామితి, రిజర్వాయర్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు రిజర్వాయర్ ద్రవాలకు అనుకూలంగా ఉండాలి.

ఇంజెక్షన్ లైన్

ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్హిబిటర్ల ఇంజెక్షన్ లేదా సారూప్య చికిత్సలను ప్రారంభించడానికి ఉత్పత్తి గొట్టాల ప్రక్కన అమలు చేయబడిన చిన్న-వ్యాసం గల వాహిక.అధిక హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ [H2S] సాంద్రతలు లేదా తీవ్రమైన స్థాయి నిక్షేపణ వంటి పరిస్థితులు ఉత్పత్తి సమయంలో చికిత్స రసాయనాలు మరియు నిరోధకాలను ఇంజెక్షన్ చేయడం ద్వారా ఎదుర్కోవచ్చు.

నిరోధకం

ద్రవం లోపల లేదా పరిసర వాతావరణంలో ఉన్న పదార్థాలతో సంభవించే అవాంఛనీయ ప్రతిచర్యను నిరోధించడానికి లేదా నిరోధించడానికి ద్రవ వ్యవస్థకు రసాయన ఏజెంట్ జోడించబడింది.చమురు మరియు గ్యాస్ బావుల ఉత్పత్తి మరియు సర్వీసింగ్‌లో సాధారణంగా నిరోధకాల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు, హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ [H2S] ప్రభావాన్ని నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించే వెల్‌బోర్ భాగాలు మరియు ఇన్హిబిటర్లకు నష్టం జరగకుండా ఆమ్లీకరణ చికిత్సలలో ఉపయోగించే తుప్పు నిరోధకాలు వంటివి.

రసాయన ఇంజెక్షన్

చమురు రికవరీని మెరుగుపరచడానికి, ఏర్పడే నష్టాన్ని తొలగించడానికి, నిరోధించబడిన చిల్లులు లేదా ఏర్పడే పొరలను శుభ్రం చేయడానికి, తుప్పును తగ్గించడానికి లేదా నిరోధించడానికి, ముడి చమురును అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి లేదా ముడి చమురు ప్రవాహ-భరోసా సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యేక రసాయన పరిష్కారాలను ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలకు సాధారణ పదం.ఇంజెక్షన్ నిరంతరంగా, బ్యాచ్‌లలో, ఇంజెక్షన్ బావులలో లేదా కొన్ని సమయాల్లో ఉత్పత్తి బావులలో నిర్వహించబడుతుంది.