చమురు క్షేత్రాలలో చమురు ఉత్పత్తి
బావులలో నియంత్రణ రేఖలు ఎలా పని చేస్తాయి?
నియంత్రణ పంక్తులు సిగ్నల్స్ ప్రసారాన్ని ప్రారంభిస్తాయి, డౌన్హోల్ డేటా సేకరణను అనుమతిస్తాయి మరియు డౌన్హోల్ సాధనాల నియంత్రణ మరియు క్రియాశీలతను అనుమతిస్తాయి.
కమాండ్ మరియు కంట్రోల్ సిగ్నల్లను ఉపరితలంపై ఉన్న ప్రదేశం నుండి వెల్బోర్లోని డౌన్హోల్ సాధనానికి పంపవచ్చు.డౌన్హోల్ సెన్సార్ల నుండి డేటా మూల్యాంకనం కోసం లేదా నిర్దిష్ట వెల్ ఆపరేషన్లలో ఉపయోగించడం కోసం ఉపరితల వ్యవస్థలకు పంపబడుతుంది.
డౌన్హోల్ సేఫ్టీ వాల్వ్లు (DHSVలు) ఉపరితలంపై నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి హైడ్రాలిక్గా నిర్వహించబడే ఉపరితల నియంత్రణ ఉప-ఉపరితల భద్రతా కవాటాలు (SCSSV).నియంత్రణ రేఖలో హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని ప్రయోగించినప్పుడు, ఒత్తిడి వాల్వ్లోని స్లీవ్ను క్రిందికి జారి, వాల్వ్ను తెరుస్తుంది.హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని విడుదల చేసినప్పుడు, వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.
మీలాంగ్ ట్యూబ్ యొక్క డౌన్హోల్ హైడ్రాలిక్ లైన్లు ప్రధానంగా చమురు, గ్యాస్ మరియు వాటర్-ఇంజెక్షన్ బావులలో హైడ్రాలిక్గా పనిచేసే డౌన్హోల్ పరికరాల కోసం కమ్యూనికేషన్ కండ్యూట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ మన్నిక మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులకు నిరోధకత అవసరం.ఈ లైన్లను వివిధ రకాల అప్లికేషన్లు మరియు డౌన్హోల్ కాంపోనెంట్ల కోసం అనుకూల కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
అన్ని ఎన్క్యాప్సులేటెడ్ పదార్థాలు జలవిశ్లేషణపరంగా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు అధిక-పీడన వాయువుతో సహా అన్ని సాధారణ బావిని పూర్తి చేసే ద్రవాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.మెటీరియల్ ఎంపిక బాటమ్ హోల్ ఉష్ణోగ్రత, కాఠిన్యం, తన్యత మరియు కన్నీటి బలం, నీటి శోషణ మరియు వాయువు పారగమ్యత, ఆక్సీకరణ మరియు రాపిడి మరియు రసాయన నిరోధకతతో సహా వివిధ ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
క్రష్ టెస్టింగ్ మరియు హై-ప్రెజర్ ఆటోక్లేవ్ వెల్ సిమ్యులేషన్తో సహా నియంత్రణ రేఖలు విస్తృతమైన అభివృద్ధి చెందాయి.ప్రయోగశాల క్రష్ పరీక్షలు పెరిగిన లోడింగ్ను ప్రదర్శించాయి, దీని కింద ఎన్క్యాప్సులేటెడ్ ట్యూబ్లు ఫంక్షనల్ సమగ్రతను నిర్వహించగలవు, ప్రత్యేకించి వైర్-స్ట్రాండ్ "బంపర్ వైర్లు" ఉపయోగించబడతాయి.
నియంత్రణ పంక్తులు ఎక్కడ ఉపయోగించబడతాయి?
★ రిమోట్ ఫ్లో-కంట్రోల్ పరికరాల యొక్క ఫంక్షనాలిటీ మరియు రిజర్వాయర్ మేనేజ్మెంట్ ప్రయోజనాలు అవసరమయ్యే తెలివైన బావులు ఖర్చులు లేదా జోక్యాల ప్రమాదాలు లేదా రిమోట్ లొకేషన్లో అవసరమైన ఉపరితల మౌలిక సదుపాయాలకు మద్దతు ఇవ్వలేకపోవడం.
★ భూమి, ప్లాట్ఫారమ్ లేదా సబ్సీ పరిసరాలు.
జియోథర్మల్ పవర్ జనరేషన్
మొక్కల రకాలు
విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధానంగా మూడు రకాల జియోథర్మల్ ప్లాంట్లు ఉన్నాయి.మొక్క యొక్క రకం ప్రధానంగా సైట్ వద్ద ఉన్న భూఉష్ణ వనరు యొక్క స్వభావం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
జియోథర్మల్ వనరు బావి నుండి నేరుగా ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు డైరెక్ట్ స్టీమ్ జియోథర్మల్ ప్లాంట్ అని పిలవబడుతుంది.ఆవిరి, సెపరేటర్ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత (ఇది చిన్న ఇసుక మరియు రాతి కణాలను తొలగిస్తుంది) టర్బైన్కు మృదువుగా ఉంటుంది.దురదృష్టవశాత్తూ, ఇటలీ మరియు యుఎస్లో అభివృద్ధి చేయబడిన తొలి రకాల మొక్కలు ఇవి, ఆవిరి వనరులు అన్ని భూఉష్ణ వనరులలో అత్యంత అరుదైనవి మరియు ప్రపంచంలోని కొన్ని ప్రదేశాలలో మాత్రమే ఉన్నాయి.సహజంగానే ఆవిరి మొక్కలు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వనరులకు వర్తించవు.
జియోథర్మల్ వనరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి నీటిని లేదా ఆవిరి మరియు వేడి నీటి కలయికను ఉత్పత్తి చేసే సందర్భాల్లో ఫ్లాష్ స్టీమ్ ప్లాంట్లు ఉపయోగించబడతాయి.బావి నుండి ద్రవం ఫ్లాష్ ట్యాంక్కు పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ నీటిలో కొంత భాగం ఆవిరికి మెరుస్తుంది మరియు టర్బైన్కు మళ్లించబడుతుంది.మిగిలిన నీరు పారవేయడానికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది (సాధారణంగా ఇంజెక్షన్).వనరు యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఫ్లాష్ ట్యాంకుల యొక్క రెండు దశలను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.ఈ సందర్భంలో, మొదటి దశ ట్యాంక్ వద్ద వేరు చేయబడిన నీరు రెండవ దశ ఫ్లాష్ ట్యాంక్కు మళ్లించబడుతుంది, ఇక్కడ ఎక్కువ (కానీ తక్కువ ఒత్తిడి) ఆవిరి వేరు చేయబడుతుంది.రెండవ దశ ట్యాంక్ నుండి మిగిలిన నీటిని పారవేయడానికి నిర్దేశిస్తారు.డబుల్ ఫ్లాష్ ప్లాంట్ అని పిలవబడేది టర్బైన్కు రెండు వేర్వేరు ఒత్తిళ్ల వద్ద ఆవిరిని అందిస్తుంది.మళ్ళీ, ఈ రకమైన మొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వనరులకు వర్తించదు.
మూడవ రకమైన జియోథర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ను బైనరీ ప్లాంట్ అంటారు.భూఉష్ణ ఆవిరి కాకుండా టర్బైన్ను ఆపరేట్ చేయడానికి క్లోజ్డ్ సైకిల్లోని రెండవ ద్రవం ఉపయోగించబడుతుంది అనే వాస్తవం నుండి ఈ పేరు వచ్చింది.మూర్తి 1 బైనరీ రకం జియోథర్మల్ ప్లాంట్ యొక్క సరళీకృత రేఖాచిత్రాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.జియోథర్మల్ ద్రవం బాయిలర్ లేదా ఆవిరి కారకం అని పిలువబడే ఉష్ణ వినిమాయకం ద్వారా పంపబడుతుంది (కొన్ని ప్లాంట్లలో, సిరీస్లో రెండు ఉష్ణ వినిమాయకాలు మొదటి ప్రీహీటర్ మరియు రెండవది ఆవిరి కారకం) ఇక్కడ భూఉష్ణ ద్రవంలోని వేడిని పని చేసే ద్రవానికి బదిలీ చేయడం వలన అది ఉడకబెట్టబడుతుంది. .తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బైనరీ ప్లాంట్లలో గతంలో పనిచేసే ద్రవాలు CFC (ఫ్రీయాన్ రకం) రిఫ్రిజెరాంట్లు.ప్రస్తుత యంత్రాలు భూఉష్ణ వనరుల ఉష్ణోగ్రతతో సరిపోలడానికి ఎంచుకున్న నిర్దిష్ట ద్రవంతో HFC రకం రిఫ్రిజెరెంట్ల హైడ్రోకార్బన్లను (ఐసోబుటేన్, పెంటనే మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తాయి.
మూర్తి 1. బైనరీ జియోథర్మల్ పవర్ ప్లాంట్
పని చేసే ద్రవ ఆవిరి టర్బైన్కు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ దాని శక్తి కంటెంట్ యాంత్రిక శక్తిగా మార్చబడుతుంది మరియు షాఫ్ట్ ద్వారా జనరేటర్కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.ఆవిరి టర్బైన్ నుండి కండెన్సర్కు నిష్క్రమిస్తుంది, అక్కడ అది తిరిగి ద్రవంగా మారుతుంది.చాలా మొక్కలలో, ఈ వేడిని వాతావరణానికి తిరస్కరించేందుకు శీతలీకరణ నీరు కండెన్సర్ మరియు శీతలీకరణ టవర్ మధ్య ప్రసరింపబడుతుంది.శీతలీకరణ నీటి అవసరం లేకుండా నేరుగా గాలికి వేడిని తిరస్కరించే "డ్రై కూలర్లు" లేదా ఎయిర్ కూల్డ్ కండెన్సర్లను ఉపయోగించడం ప్రత్యామ్నాయం.ఈ డిజైన్ తప్పనిసరిగా శీతలీకరణ కోసం మొక్క ద్వారా నీటిని వినియోగించే ఏదైనా వినియోగాన్ని తొలగిస్తుంది.డ్రై కూలింగ్, ఎందుకంటే ఇది శీతలీకరణ టవర్ల కంటే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (ముఖ్యంగా వేసవి కాలంలో) పని చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్లాంట్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.చక్రాన్ని పునరావృతం చేయడానికి కండెన్సర్ నుండి లిక్విడ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఫీడ్ పంప్ ద్వారా అధిక పీడన ప్రీహీటర్/వేపరైజర్కు తిరిగి పంపబడుతుంది.
బైనరీ సైకిల్ అనేది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత భూఉష్ణ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించే మొక్క రకం.ప్రస్తుతం, ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ బైనరీ పరికరాలు 200 నుండి 1,000 kW మాడ్యూల్స్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
పవర్ ప్లాంట్ ఫండమెంటల్స్
పవర్ ప్లాంట్ భాగాలు
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత భూఉష్ణ ఉష్ణ మూలం నుండి (లేదా సంప్రదాయ పవర్ ప్లాంట్లోని ఆవిరి నుండి) విద్యుత్ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో ఇంజనీర్లు రాంకైన్ సైకిల్గా సూచించే ప్రక్రియ ఉంటుంది.సాంప్రదాయిక పవర్ ప్లాంట్లో, చక్రం, ఫిగర్ 1లో ఉదహరించబడినట్లుగా, బాయిలర్, టర్బైన్, జనరేటర్, కండెన్సర్, ఫీడ్ వాటర్ పంప్, కూలింగ్ టవర్ మరియు కూలింగ్ వాటర్ పంపును కలిగి ఉంటుంది.ఇంధనాన్ని (బొగ్గు, చమురు, గ్యాస్ లేదా యురేనియం) మండించడం ద్వారా బాయిలర్లో ఆవిరి ఉత్పత్తి అవుతుంది.ఆవిరి టర్బైన్కు పంపబడుతుంది, ఇక్కడ టర్బైన్ బ్లేడ్లకు వ్యతిరేకంగా విస్తరించడంలో, ఆవిరిలోని ఉష్ణ శక్తి యాంత్రిక శక్తిగా మార్చబడి టర్బైన్ యొక్క భ్రమణానికి కారణమవుతుంది.ఈ యాంత్రిక చలనం ఒక షాఫ్ట్ ద్వారా జనరేటర్కు బదిలీ చేయబడుతుంది, అక్కడ అది విద్యుత్ శక్తిగా మార్చబడుతుంది.టర్బైన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత ఆవిరి పవర్ ప్లాంట్ యొక్క కండెన్సర్లో తిరిగి ద్రవ జలంగా మార్చబడుతుంది.సంక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా, టర్బైన్ ఉపయోగించని వేడిని శీతలీకరణ నీటికి విడుదల చేస్తుంది.శీతలీకరణ నీరు, శీతలీకరణ టవర్కు పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ చక్రం నుండి "వ్యర్థ వేడి" వాతావరణంలోకి తిరస్కరించబడుతుంది.ప్రక్రియను పునరావృతం చేయడానికి ఫీడ్ పంప్ ద్వారా ఆవిరి కండెన్సేట్ బాయిలర్కు పంపిణీ చేయబడుతుంది.
సారాంశంలో, పవర్ ప్లాంట్ అనేది శక్తిని ఒక రూపం నుండి మరొక రూపానికి మార్చడాన్ని సులభతరం చేసే చక్రం.ఈ సందర్భంలో ఇంధనంలోని రసాయన శక్తి వేడిగా (బాయిలర్ వద్ద), ఆపై యాంత్రిక శక్తిగా (టర్బైన్లో) మరియు చివరకు విద్యుత్ శక్తిగా (జనరేటర్లో) మార్చబడుతుంది.తుది ఉత్పత్తి అయిన విద్యుత్తు యొక్క శక్తి కంటెంట్ సాధారణంగా వాట్స్-గంటలు లేదా కిలోవాట్-గంటల (1000 వాట్-గంటలు లేదా 1kW-hr) యూనిట్లలో వ్యక్తీకరించబడినప్పటికీ, మొక్కల పనితీరు యొక్క గణనలు తరచుగా BTU యొక్క యూనిట్లలో జరుగుతాయి.1 కిలోవాట్-గంట అనేది 3413 BTUకి సమానమైన శక్తి అని గుర్తుంచుకోవడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.ఇచ్చిన విద్యుత్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎంత శక్తి ఇన్పుట్ (ఇంధనం) అవసరం అనేది పవర్ ప్లాంట్కు సంబంధించిన అత్యంత ముఖ్యమైన నిర్ణయాలలో ఒకటి.
సబ్సీ బొడ్డులు
ప్రధాన విధులు
వాల్వ్లను తెరవడం/మూసివేయడం వంటి సబ్సీ కంట్రోల్ సిస్టమ్లకు హైడ్రాలిక్ పవర్ను అందించండి
సబ్సీ కంట్రోల్ సిస్టమ్లకు విద్యుత్ శక్తి మరియు నియంత్రణ సంకేతాలను అందించండి
చెట్టు లేదా డౌన్హోల్ వద్ద సబ్సీ ఇంజెక్షన్ కోసం ఉత్పత్తి రసాయనాలను పంపిణీ చేయండి
గ్యాస్ లిఫ్ట్ ఆపరేషన్ కోసం గ్యాస్ పంపిణీ చేయండి
ఈ ఫంక్షన్ను అందించడానికి, లోతైన నీటి బొడ్డును చేర్చవచ్చు
రసాయన ఇంజెక్షన్ గొట్టాలు
హైడ్రాలిక్ సరఫరా గొట్టాలు
ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిగ్నల్ కేబుల్స్
ఎలక్ట్రికల్ పవర్ కేబుల్స్
ఫైబర్ ఆప్టిక్ సిగ్నల్
గ్యాస్ లిఫ్ట్ కోసం పెద్ద గొట్టాలు
సబ్సీ బొడ్డు అనేది హైడ్రాలిక్ గొట్టాల అసెంబ్లీ, ఇందులో ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ లేదా ఆప్టిక్ ఫైబర్లు కూడా ఉంటాయి, వీటిని ఆఫ్షోర్ ప్లాట్ఫారమ్ లేదా తేలియాడే నౌక నుండి సబ్సీ నిర్మాణాలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది జలాంతర్గామి ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో ముఖ్యమైన భాగం, ఇది లేకుండా నిరంతర ఆర్థిక సబ్సీ పెట్రోలియం ఉత్పత్తి సాధ్యం కాదు.
కీ భాగాలు
టాప్సైడ్ బొడ్డు ముగింపు అసెంబ్లీ (TUTA)
టాప్సైడ్ బొడ్డు ముగింపు అసెంబ్లీ (TUTA) ప్రధాన బొడ్డు మరియు టాప్సైడ్ నియంత్రణ పరికరాల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ను అందిస్తుంది.యూనిట్ అనేది ఒక ఉచిత స్టాండింగ్ ఎన్క్లోజర్, ఇది టాప్సైడ్ సదుపాయంలో ప్రమాదకరమైన బహిర్గత వాతావరణంలో బొడ్డు హ్యాంగ్-ఆఫ్కు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రదేశంలో బోల్ట్ చేయబడుతుంది లేదా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది.ఈ యూనిట్లు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్, పవర్, సిగ్నల్, ఫైబర్ ఆప్టిక్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను దృష్టిలో ఉంచుకుని కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి.
TUTA సాధారణంగా ఎలక్ట్రికల్ పవర్ మరియు కమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ జంక్షన్ బాక్స్లను, అలాగే ట్యూబ్ వర్క్, గేజ్లు మరియు తగిన హైడ్రాలిక్ మరియు కెమికల్ సరఫరాల కోసం బ్లాక్ మరియు బ్లీడ్ వాల్వ్లను కలిగి ఉంటుంది.
(సబ్సీ) బొడ్డు ముగింపు అసెంబ్లీ (UTA)
UTA, మడ్ ప్యాడ్ పైన కూర్చొని, బహుళ-ప్లెక్స్డ్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ అనేక సబ్సీ కంట్రోల్ మాడ్యూల్లను ఒకే కమ్యూనికేషన్లు, ఎలక్ట్రికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ సప్లై లైన్లకు కనెక్ట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఫలితంగా అనేక బావులను ఒక బొడ్డు ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.UTA నుండి, వ్యక్తిగత బావులు మరియు SCMలకు కనెక్షన్లు జంపర్ అసెంబ్లీలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
స్టీల్ ఫ్లయింగ్ లీడ్స్ (SFL)
ఫ్లయింగ్ లీడ్స్ UTA నుండి వ్యక్తిగత చెట్లు/నియంత్రణ పాడ్లకు విద్యుత్/హైడ్రాలిక్/కెమికల్ కనెక్షన్లను అందిస్తాయి.అవి తమ ఉద్దేశిత సేవా లక్ష్యాలకు బొడ్డు కార్యాచరణలను పంపిణీ చేసే సబ్సీ డిస్ట్రిబ్యూషన్ సిస్టమ్లో భాగం.అవి సాధారణంగా బొడ్డు తర్వాత ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు ROV ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడతాయి.
బొడ్డు పదార్థాలు
అప్లికేషన్ రకాలను బట్టి, కింది పదార్థాలు సాధారణంగా అందుబాటులో ఉంటాయి:
థర్మోప్లాస్టిక్
ప్రోస్: ఇది చౌకైనది, వేగవంతమైన డెలివరీ మరియు అలసట నిరోధకత
కాన్స్: లోతైన నీటికి తగినది కాదు;రసాయన అనుకూలత సమస్య;వృద్ధాప్యం మొదలైనవి.
జింక్ పూతతో కూడిన నైట్రోనిక్ 19D డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
ప్రోస్:
సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (SDSS)తో పోలిస్తే తక్కువ ధర
316Lతో పోలిస్తే అధిక దిగుబడి బలం
అంతర్గత తుప్పు నిరోధకత
హైడ్రాలిక్ మరియు చాలా రసాయన ఇంజెక్షన్ సేవకు అనుకూలమైనది
డైనమిక్ సర్వీస్కు అర్హత సాధించారు
ప్రతికూలతలు:
బాహ్య తుప్పు రక్షణ అవసరం - వెలికితీసిన జింక్
కొన్ని పరిమాణాలలో సీమ్ వెల్డ్స్ యొక్క విశ్వసనీయత గురించి ఆందోళనలు
ట్యూబ్లు సమానమైన SDSS కంటే భారీగా మరియు పెద్దవిగా ఉంటాయి - హ్యాంగ్ ఆఫ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఆందోళనలు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316L
ప్రోస్:
తక్కువ ధర
తక్కువ వ్యవధిలో కాథోడిక్ రక్షణ అవసరం లేదు
తక్కువ దిగుబడి బలం
అల్ప పీడనం కోసం థర్మోప్లాస్టిక్తో పోటీ, నిస్సారమైన నీటి టైబ్యాక్లు - స్వల్ప క్షేత్ర జీవితానికి చౌకైనది
ప్రతికూలతలు:
డైనమిక్ సేవకు అర్హత లేదు
క్లోరైడ్ పిట్టింగ్ అవకాశం ఉంది
సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెంట్ - PRE >40)
ప్రోస్:
అధిక బలం అంటే చిన్న వ్యాసం, సంస్థాపన కోసం తక్కువ బరువు మరియు వ్రేలాడదీయడం.
క్లోరైడ్ పరిసరాలలో ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు అధిక నిరోధకత (పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ఈక్వివలెంట్ > 40) అంటే పూత లేదా CP అవసరం లేదు.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాసెస్ అంటే సీమ్ వెల్డ్స్ను తనిఖీ చేయడం కష్టం కాదు.
ప్రతికూలతలు:
తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో ఇంటర్-మెటాలిక్ ఫేజ్ (సిగ్మా) ఏర్పడడాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.
బొడ్డు గొట్టాల కోసం ఉపయోగించే స్టీల్స్ యొక్క అత్యధిక ధర, పొడవైన లీడ్ టైమ్స్
జింక్ కోటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ (ZCCS)
ప్రోస్:
SDSSకి సంబంధించి తక్కువ ధర
డైనమిక్ సర్వీస్కు అర్హత సాధించారు
ప్రతికూలతలు:
సీమ్ వెల్డింగ్
19D కంటే తక్కువ అంతర్గత తుప్పు నిరోధకత
SDSSతో పోలిస్తే భారీ మరియు పెద్ద వ్యాసం
బొడ్డు కమీషన్
కొత్తగా అమర్చబడిన బొడ్డు సాధారణంగా వాటిలో నిల్వ ద్రవాలను కలిగి ఉంటుంది.నిల్వ ద్రవాలను ఉత్పత్తికి వినియోగించే ముందు ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తుల ద్వారా స్థానభ్రంశం చేయాలి.అవక్షేపణలకు దారితీసే మరియు బొడ్డు గొట్టాలు ప్లగ్ అప్ చేయడానికి కారణమయ్యే సంభావ్య అననుకూలత సమస్యల కోసం తప్పనిసరిగా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.అననుకూలత ఆశించినట్లయితే సరైన బఫర్ ద్రవం అవసరం.ఉదాహరణకు, ఒక తారు నిరోధక రేఖను కమీషన్ చేయడానికి, తారు నిరోధకం మరియు నిల్వ ద్రవం సాధారణంగా అననుకూలంగా ఉన్నందున వాటి మధ్య బఫర్ను అందించడానికి EGMBE వంటి పరస్పర ద్రావకం అవసరమవుతుంది.